Горизонтальные центробежные насосы широко используются оборудование для перевозки жидкости в современных промышленных системах. Горизонтальные центробежные насосы играют в нефтехимическом, электроэнергетической энергии, металлургии, муниципальном водоснабжении, HVAC и других промышленных отраслях. Однако во время установки насосов и двигателей точность выравнивания оказывает прямое влияние на эксплуатационную стабильность и срок службы оборудования. Чрезмерная ошибка выравнивания вызовет серию механических сбоев, угроз безопасности и потери эффективности, а в тяжелых случаях даже приведет к обменке всей машины. Определение ошибок выравнивания и требований к установке Выравнивание горизонтальных центробежных насосов обычно относится к коаксиальности и угловым выравниванию вала насоса и валу двигателя в горизонтальных и вертикальных направлениях во время установки. Выравнивание делится на холодное выравнивание и горячее выравнивание, целью которой является обеспечение того, чтобы оборудование оставалось согласованным по оси при работе. Отраслевые стандарты (такие как API 610, ISO 10816), как правило, требуют, чтобы радиальные ошибки и конечного очистки на обоих концах связи контролировались в пределах десятков микрон. Аномальный износ и неудача муфт Наиболее прямым следствием чрезмерной ошибки центрирования является аномальная сила в связи, что приводит к увеличению износа, увеличению зазора и даже перелома. Связь должна выдерживать дополнительный изгибный момент и силу сдвига в нецентрированных условиях, что не только снижает срок службы связи, но и может вызвать ослабление соединения, образуя серьезную угрозу безопасности. Ранняя неудача подшипников Горизонтальные центробежные насосы обычно используют подшипники или скользящие подшипники для поддержки системы ротора. Отклонение оси, вызванное ошибкой центрирования, вызовет неравномерную силу подшипника, генерирует дополнительную осевую нагрузку и радиальную силу, что приведет к разрыву смазки пленки, чрезмерному повышению температуры, неравномерному износу и в конечном итоге вызовет выгорание подшипника или заклинивание. Неудача поднесения не только влияет на срок службы насоса, но также может вызвать внезапное отключение. Деформация насоса и перелом усталости Из -за чередующейся нагрузки, вызванной ошибкой центрирования, вал насоса будет подвергаться периодическому напряжению изгиба. Это усталостное напряжение, вероятно, приведет к тому, что микротрещины на поверхности вала насоса расширяют и сформируют повреждение усталости во время долгосрочной работы. Особенно в условиях высокоскоростной работы критическая скорость вала уменьшается, и система склонна входить в резонансную зону, что, в свою очередь, вызывает серьезные несчастные случаи, такие как перелом вала. Повреждение запечатывающей системы Горизонтальные центробежные насосы часто оснащены механическими уплотнениями или системами упаковочных уплотнений, чтобы эффективно выделять камеру насоса из внешней среды. Чрезмерная ошибка центрирования приведет к отклонениях вала, что приведет к развертыванию вала и потере концентричности герметичной конечной поверхности. Аномальное контактное давление на поверхности герметизации приведет к перегреву трения, повреждению герметичного кольца и увеличению утечки. В тяжелых случаях просочившаяся среда будет корродировать оборудование, ставя под угрозу безопасность места. Увеличение вибрации и шума системы Когда горизонтальный центробежный насос работает в нецентрированном состоянии, уровень вибрации всей машины значительно увеличивается, легко превышая стандарты вибрации GB или ISO. Вибрация не только усугубляет усталостное повреждение корпуса и фундамента насоса, но также может вызвать вторичное структурное повреждение, такое как ослабление якорных болтов и концентрация напряжения трубопровода. В то же время механический шум, испускаемый корпусом насоса, также будет значительно повышен, влияя на эксплуатационную среду и здоровье персонала. Снижение энергоэффективности и увеличение эксплуатационных расходов Дополнительные механические потери и потери энергии передачи, вызванные ошибкой центрирования, делают невозможным для эффективного передачи фактического выхода двигателя на вал насоса, что приводит к снижению эффективности всей машины. Кроме того, чтобы компенсировать потерю энергии, система часто вынуждена увеличивать мощность, увеличить рабочую нагрузку и увеличить энергопотребление. Это оказывает неблагоприятное влияние на экономическую эффективность работы оборудования. Нестабильная работа системы влияет на непрерывность процесса Ошибки выравнивания могут привести к частым запускам насоса и отключения или колебаниям работы, влияющих на поток, стабильность головы и давления и в конечном итоге нарушение производственного ритма. Особенно в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями для непрерывной работы, таких как тонкие химические вещества, фармацевтические препараты или системы охлаждающей воды, точность выравнивания напрямую повлияет на надежность системы и качество процесса.

Горизонтальные центробежные насосы широко используются в нефтехимической, электроэнергии, водоснабжении и дренаже, металлургии и других промышленных полях и являются ключевым оборудованием в системах передачи жидкости. В долгосрочном процессе эксплуатации механический износ является одним из основных факторов, влияющих на жизнь, эффективность и стабильность насосного оборудования. Посредством систематических технических мер и научных методов управления механический износ насоса может быть эффективно уменьшен, а срок службы надежности и обслуживания оборудования может быть улучшен. Оптимизировать конструктивный дизайн Структурная конструкция горизонтального центробежного насоса напрямую связана с его напряженным состоянием и распределением износа. Разумная конструкция зазора между рабочим колесом и оболочкой насоса, формой опорной подшипники, структурой уплотнения вала и т. Д. Может эффективно снизить износ, вызванный относительным движением между компонентами. Использование сбалансированного рабочего колеса или установка балансирующего отверстия может уменьшить осевую тягу, уменьшить силу на подшипнике тяги и продлить срок службы подшипника. Чем выше прямолинейность вала и точность выравнивания подшипника, тем меньше вероятность отклонения вала во время работы, что может эффективно избежать аномального износа подшипника и герметичной части. Разумный выбор материалов Характеристики среды в различных условиях труда будут напрямую влиять на состояние износа компонентов насоса. В случаях, когда транспортируются твердые частицы или коррозийные среды, следует выбрать материалы с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, такие как сплав с высоким хромием, нержавеющая сталь, карбисная спрей для вольфрама или керамические композитные материалы. Работочное колеса, корпус насоса и кольцо рта и другие проточные детали должны быть выбраны в соответствии со свойствами среды. Материал конечной поверхности герметизации может быть выбран из материалов с низким содержанием фонаря, таких как кремниевый карбид и углеродный графит, для повышения устойчивости к износу. Для таких деталей, как рукава и подшипники, устойчивые к усталости и устойчивые к воздействию материалы также следует считать, чтобы противостоять напряжению износа, вызванного высокочастотной вибрацией и колебаниями нагрузки. Повышение производительности системы смазки Смазка является одним из самых прямых и эффективных средств для уменьшения трения и износа. Полностью ли подшипник смазывается и соответствует ли смазка, имеет решающее влияние на срок службы вращающихся деталей насоса. Использование высококачественного смазки или смазочного масла для обеспечения хорошей прочности масляной пленки и устойчивости к окислению в диапазоне рабочих температур является основной гарантией. Для скользящих подшипников или высокоскоростных подшипников проката можно настроить систему принудительной смазки циркуляции, чтобы поддерживать стабильную температуру масла через масляный радиатор, эффективно ингибируя износ сухого трения, вызванную разрывом масляной пленки. Регулярная замена смазочного масла, очистка нефтяной цепь и предотвращение осаждений в нефти является необходимыми мерами для поддержания долгосрочной эффективной работы системы смазки. Контролировать стабильность рабочих условий Нестабильность рабочих условий является скрытой причиной повышенного механического износа. Насос должен работать как можно ближе к проектной рабочей точке (BEP), чтобы избежать долгосрочной работы при отклонении от рабочей точки (низкий поток, высокая головка). Частое начало стоп, холостого хода, принудительная эвакуация и другие рабочие поведения могут легко вызвать ударные нагрузки на подшипники, носители, уплотнения вала и другие компоненты, что приводит к увеличению износа усталости. Установив частотный преобразователь для достижения мягкого запуска и устойчивого контроля скорости, механический удар может быть значительно снижена, а стабильность эксплуатации может быть улучшена. Если жидкость содержит твердые частицы, такие как песок, гравий и примеси, на находе насоса следует установить устройство для расщепления фильтра или песка, чтобы не допустить непосредственного обыска на внутренней поверхности тела насоса, вызывая эрозию и износ. Усилить управление системой герметизации Если условия смазки и охлаждения уплотнительного устройства, особенно площадь механического уплотнения, не контролируются надлежащим образом, возникнут сухое трение и нагрев конечной поверхности, что приведет к трещинах, карбонизации или спеканию материала конечной поверхности, что приведет к разрушению уплотнения и сильному износу рукава. Смазочная жидкость в полости герметизации должна быть чистой, а скорость потока должна быть стабильной, а конвейер охлаждения должен быть беспрепятственным. Уплотнения двойного класса должны быть оснащены надежной системой пополнения жидкости и устройством регулирования давления, чтобы предотвратить воздействие кавитации на поверхности герметизации. После сбоя уплотнения его следует отремонтировать и заменять вовремя, и его не следует работать с неисправностью в течение долгого времени, чтобы предотвратить расширение небольшой неисправности в большой износ.

В системе операции Горизонтальные центробежные насосы , устройство уплотнения вала не имеет большого размера, но оно играет жизненно важную роль в уплотнении, профилактике утечки и контроле энергопотребления. Разумный выбор и обслуживание системы уплотнения вала связаны не только с стабильностью и безопасностью работы оборудования, но также напрямую влияют на общую эффективность работы насоса. Обзор основных функций и типов уплотнений вала Основная функция устройства уплотнения вала заключается в достижении эффективного уплотнения в положении, где вал насоса проходит через корпус насоса, чтобы предотвратить протекание среды вдоль вала. В соответствии с различными принципами уплотнения и конструктивными формами, общие типы уплотнений вала включают в себя в основном уплотнения упаковки, механические уплотнения и бесконтактные уплотнения (такие как магнитный привод). Уплотнение упаковки образует герметизирующее кольцо, сжав гибкую упаковку (например, графит, PTFE), которое, как правило, прост по структуре и низкой стоимости; Механическое уплотнение использует два взаимозаменяющихся контактных конечных грани (динамическое кольцо и статическое кольцо) для поддержания герметизации в смазывающей жидкой пленке, которая обладает более высокой эффективностью и надежностью; Магнитное уплотнение в магнитном насосе достигает истинной «нулевой утечки», но структура сложна, а стоимость высока. Влияние упаковочных уплотнений на эффективность насоса Уплотнение уплотнения является более традиционным методом герметизации. Во время работы он опирается на трение между валом и упаковкой, образуя уплотнение, но сам этот процесс трения обеспечивает энергопотребление, особенно при высокой скорости или долгосрочной работе, тепло трения значительно увеличивается, вызывая отходы энергии. В то же время упаковка имеет определенный износ на рукаве, что увеличивает частоту обслуживания оборудования. Чтобы избежать сжигания упаковки из -за сухого трения, смазывание жидкости или охлаждающей воды необходимо регулярно вводить в герметичную камеру. Эта дополнительная вспомогательная система дополнительно увеличивает эксплуатационные расходы и может вводить примеси или разбавить передающую среду, косвенно влияя на общую эффективность насосной системы. Энергетические характеристики механических уплотнений Механические уплотнения более сложны в дизайне, а динамическое уплотнение достигается под действием жидкой пленки с помощью высокой обработки динамических и статических кольцевых конечных грани. Его сопротивление трению во время работы значительно ниже, чем у уплотнений упаковки, а потребление энергии ниже. Это основной метод герметизации, широко используемый в современных горизонтальных центробежных насосах. Из -за его стабильной производительности герметизации и низкой скорости утечки механические уплотнения могут снизить потерю энергии давления внутри корпуса насоса и повысить объемную эффективность и гидравлическую эффективность корпуса насоса. При передаче высокотемпературных, токсичных или летучих среда, преимущества механических уплотнений более заметны, что может значительно снизить потерю энергии и риски окружающей среды, вызванные утечкой. Система смазки и охлаждения механического уплотнения также более эффективна. Конструкция с замкнутым контуром уменьшает потребление охлаждающей жидкости и дополнительную нагрузку системы, которая является важной гарантией для эффективной работы насоса. Скрытое влияние утечки уплотнения вала на эффективность Будь то упаковочное уплотнение или механическое уплотнение, если уплотнение не удается и вызывает утечку, оно окажет негативное влияние на эффективность насоса. Утечка жидкости не только теряет энергию корпуса насоса, но также может вызвать проблемы с цепью, такие как загрязнение подшипника, кавитация полости насоса и вибрация насоса, что приводит к общему снижению эффективности насоса. Долгосрочная микростекающая плата также ускорит коррозию и износ, влияет на срок службы и стабильный цикл работы насоса и косвенно вызывает потери простоя и потребление энергии обслуживания. Следовательно, эффективная система уплотнения вала является не только средством снижения прямых потерь утечки, но и важной частью обеспечения долгосрочной стабильной эффективности насосной системы. Потеря энергии трению тепла уплотнения вала Трение устройства уплотнения вала во время работы неизбежно генерирует тепло. С одной стороны, эта часть тепла потребляет часть механической энергии. С другой стороны, если система удаления тепла не разработана разумно, она может вызвать локальное перегрев, вызывая деформацию поверхности герметизации, сбой смазки и даже раннее разрушение системы герметизации. Механические уплотнения могут эффективно снизить коэффициент трения и потерю тепла, оптимизируя материалы конечной поверхности (такие как карбид кремния, графит) и точное соответствие. Некоторые усовершенствованные герметизирующие конструкции используют сбалансированные или двойные уплотнения поверхности, чтобы еще больше снизить давление в конце поверхности и контролировать генерацию тепла трения. При проектировании энергосберегающих систем насосов тепло уплотнения вала следует рассматривать как один из внутренних источников энергопотребления и контролируется посредством структурной оптимизации и сопоставления систем охлаждения.

Лучшие практики ежедневного осмотра и мониторинга операции Канализационные насосы При управлении канализационными насосами ежедневная проверка и мониторинг эксплуатации являются основными ссылками для обеспечения эффективной работы оборудования. Крайне важно установить стандартизированный процесс проверки, сосредоточившись на рабочих параметрах, вибрационном шуме и утечке оборудования. Следите за температурой тока, напряжения и подшипника двигателя в день, чтобы гарантировать, что колебания тока контролируются в пределах ± 10% от номинального значения, а температура подшипника сохраняется от 60 до 80 ℃. Согласно статистике муниципальной насосной станции, проблемы с перегревом, обнаруженные в ежедневных проверках, составляют 65% предупреждений о неисправностях. Своевременное решение этих проблем может эффективно избежать внезапных отключений оборудования. Кроме того, регулярно используйте анализатор вибрации для обнаружения значения вибрации корпуса насоса. Когда вибрация в вертикальном или горизонтальном направлении превышает 4,5 мм/с, дисбаланс ротора или плохое выравнивание следует немедленно проверить. Важность регулярного обслуживания и замены компонентов Регулярное обслуживание канализационных насосов должно следовать принципу «сначала профилактики» и установить цикл научного обслуживания. Утечка механического уплотнения следует проверять каждый месяц. Если утечка превышает 5 капель в минуту, ее необходимо заменить немедленно. При замене механического уплотнения следует уделять особое внимание динамическим и статическим кольцам, чтобы гарантировать, что конечный разряд лица составляет менее 0,01 мм. Насосная станция не смогла заменить изношенное механическое уплотнение вовремя, что привело к утечке сточных вод и короткому замыканию оборудования, что непосредственно вызвало экономические потери 200 000 юаней. Ключевые меры для технического обслуживания трубопроводной системы Влияние системы трубопровода насоса канализации на производительность оборудования не может быть проигнорировано. Запечатывание всасывающей трубы и разрядной трубы следует проверять каждый месяц, чтобы убедиться, что утечка не будет. Насосная станция заставила воздух входить из -за свободных суставов всасывающих труб, вызывая кавитацию, что сократило срок службы рабочего колеса до 1/3 от нормального значения. В то же время регулярно чистите осадок и мусор в трубопроводе, чтобы предотвратить блокировку. Рекомендуется выполнять операции по промыванию каждые шесть месяцев, используя поток воды высокого давления, чтобы удалить насадки на стену трубы и сохранить трубопровод без остановки. .

Кавитация является важным фактором, влияющим на производительность насосной системы. Его условия запуска в основном включают в себя чрезмерную температуру жидкости, недостаточное давление на входе и чрезмерную скорость потока. Когда давление входа насоса ниже, чем насыщенное давление паров жидкости, газ, растворенный в жидкости, будет осадить пузырьки. Когда жидкость впадает в область высокого давления, эти пузырьки будут лопнуть и генерировать мгновенные ударные волны высокого давления. Исследования показали, что энергия, выделяемая одним пузырьком, когда он взрывов может достигать 10^5 Па. В тяжелых случаях металлическая поверхность будет показывать губчатое выпадение. Вред кавитации канализационные насосы в основном отражается в трех аспектах: во -первых, производительность насоса значительно снизится, что проявляется как уменьшение потока, головы и эффективности; Во-вторых, структура будет повреждена, и срок службы рабочего колеса может быть сокращено до менее чем одной трети нормального значения; Наконец, эксплуатационный риск увеличивается, и сильная вибрация может привести к выключению оборудования и даже привести к разрыву трубопровода. Согласно статистике муниципальной насосной станции, стоимость замены рабочего колеса, вызванная кавитационными счетами на 40% от годовой стоимости технического обслуживания, и экономические потери, вызванные остановкой, могут составлять до 5000 юаней в час. Чтобы эффективно справляться с кавитацией, необходимо решить его по нескольким техническим путям. Оптимизация структуры тела насоса Оптимизация структуры корпуса насоса является ключом к повышению производительности антикавитации. Улучшив конструкцию рабочего колеса, использование рабочего колеса с двойным разрешением может значительно увеличить поперечное сечение входа и уменьшить скорость потока входа, тем самым уменьшая образование локальных областей низкого давления. В определенном инженерном случае рабочее колесо двойного объема увеличило кавитацию на 1,2 метра и продлил срок службы до 8000 часов. Кроме того, расширение входа на лезвие лезвия на входы рабочего колеса позволяет потоку жидкости заранее получать работу, тем самым увеличивая давление на входе на 0,5 до 1,0 бар. Применение технологии переднего индуктора может повысить давление потока жидкости на 15-20%, прежде чем входить в основное рабочее колесо, добавив устройство предварительного давления. После принятия этой технологии эффективная кавитационная маржа (NPSHA) промышленного канализационного насоса увеличилась с 2,5 метра до 3,8 метра, а риск кавитации был полностью исключен. В то же время оптимизация радиуса кривизны на входе рабочего колеса может снизить степень быстрого ускорения и снижения давления потока жидкости, тем самым уменьшая градиент скорости потока и вероятность генерации пузырьков. Регулирование параметров работы Регулирование параметров операции насоса является эффективным средством для увеличения NPSHA. Понижение высоты установки насоса может непосредственно увеличить NPSHA. На каждые снижение высоты установки на 1 метр NPSHA может увеличиваться на 0,1 бар. После того, как насосная станция уменьшила высоту установки с 5 метров до 3 метров, явление кавитации полностью исчезло. Кроме того, снижение сопротивления трубопровода также является ключом. Потери всасывания могут быть эффективно уменьшены путем сокращения длины трубопровода, уменьшения количества локтей и увеличения диаметра трубы. Эксперименты показывают, что на каждое 90-градусное сокращение локтя NPSHA может быть увеличено на 0,05 бар. Контроль температуры жидкости также является важной мерой для предотвращения кавитации. Когда температура передачи среды превышает 40 ° C, насыщенное давление пара значительно увеличивается. Очистка сточных вод установила охлаждающее устройство, чтобы снизить температуру средней среды с 45 ° C до 35 ° C, что снизило NPSHR на 0,8 метра. Кроме того, избегание долгосрочной работы при высоком потоке может также эффективно снизить потери потока, тем самым снижая риск кавитации. Материал и обновление процесса Выбор антикавитационных материалов является эффективным способом увеличения срока службы рабочего колеса. Твердость сплава с высоким хромовым сплавом (CR26) может достигать HRC60 или выше, а его сопротивление кавитации в три раза выше, чем у обычного чугуна. После того, как насосная станция заменила рабочее колесо на сплав с высоким хромовым сплавом, количество годовых замен, упавших с 6 до 1. Кроме того, с помощью технологии поверхностного покрытия распыление карбидового покрытия вольфрама на поверхности рабочего колеса может образовывать 0,2 мм твердый защитный слой, что значительно усиливает сопротивление на пузырьковое воздействие. .

Емкость потока: конструкция рабочего колеса в вертикальном трубопроводе Центробежный насос играет критическую роль в определении протокола насоса. Шймпеллеры с особыми формами лезвия, углами и размерами могут значительно повлиять на количество жидкости, которое насос может перемещать за единицу времени. Хорошо продуманное рабочее колесо максимизирует скорость и давление жидкости в корпусе насоса, что приводит к более высокой пропускной способности. Шймпеллеры, предназначенные для высоких скоростей потока, оснащены большими лезвиями и более выраженной кривизну, которая позволяет им проталкивать большие объемы жидкости через систему. И наоборот, носители, предназначенные для более высокого давления, могут иметь меньшие лезвия, но оптимизируются для увеличения скорости жидкости в ограниченном пространстве насоса, что позволяет системе достичь необходимого давления для конкретных применений. Конструкция рабочего колеса должна соответствовать предполагаемым требованиям потока для оптимизации производительности. Потребление энергии: эффективность конструкции рабочего колеса напрямую влияет на энергопотребление центробежного насоса вертикального трубопровода. Шймпеллеры, которые являются аэродинамически оптимизированными, с правильным количеством лезвий и соответствующим углом лезвия, могут снизить потребности в энергии насоса, минимизируя турбулентность жидкости и потери трения. Например, рабочее колесо, которое слишком велик для данного применения, может привести к чрезмерному потреблению энергии из -за ненужного механического сопротивления. Аналогичным образом, носители с неэффективными конструкциями могут вызвать чрезмерный износ компонентов насоса, что приводит к повышению потребности в мощности с течением времени. С другой стороны, правильно спроектированные носители поддерживают устойчивый, оптимизированный поток жидкости, снижая потерю энергии и обеспечивая работу насоса на оптимальном уровне эффективности. Общая эффективность: общая эффективность центробежного насоса вертикального трубопровода сильно влияет на конструкцию рабочего колеса. Хорошо разработанное рабочее колесо гарантирует, что насос работает в пределах своего наиболее эффективного рабочего диапазона, обеспечивая баланс между пропускной способностью, генерированием давления и энергопотреблением. Эффективные конструкции рабочего колеса минимизируют потери от турбулентности, кавитации и трения, что приводит к повышению эффективности. Шймпеллеры с гладкими, хорошо пропорциональными лопастями усиливают динамику жидкости, в то время как правильное количество лопастей и углы снижают вероятность кавитации и оптимизируют перенос энергии от двигателя в жидкость. Материал рабочего колеса также влияет на эффективность-материалы высокой силой, которые противостоят износу, и коррозию способствуют поддержанию производительности насоса с течением времени. В приложениях с колеблющимися условиями потока и давления регулировки конструкции рабочего колеса позволяют насосу поддерживать постоянную производительность, повышая общую эффективность системы. Выбор рабочего колеса на основе применения: проект рабочего колеса должна быть выбрана на основе конкретных потребностей приложения. Например, насосы, используемые в системах с высоким потоком, низко давления требуют грузовиков, предназначенных для больших объемов движения жидкости с минимальной потерей энергии, в то время как насосы в системах высокого давления могут иметь новисты с более агрессивным дизайном для повышения давления при контроле потребления энергии. Настройка рабочего колеса до точных потребностей жидкости, которая накачивается - будь то вода, суспензия или химические вещества, которые насос работает с пиковой эффективностью. Обеспечение того, чтобы рабочее колесо было правильным размером для оболочки насоса, предотвращает потерю энергии из -за несоответствующих компонентов. Воздействие на кавитацию: конструкция рабочего колеса также влияет на способность насоса избегать кавитации, что происходит, когда давление в насосе падает ниже давления паров жидкости. Кавитация может значительно снизить эффективность насоса и повредить его компоненты. Шймпеллеры, которые разработаны с правильными углами лезвия и оптимизированными путями потока, помогают поддерживать давление в пределах приемлемых диапазонов, снижая риск кавитации. Хорошо разработанное рабочее колесо обеспечивает более плавный поток жидкости и избегает падений давления, которые приводят к образованию паров. Управляя кавитацией, насос поддерживает эффективность и продлевает срок службы.

Многостадийный механизм накачки: вертикальный трубопровод Центробежный насос Использует многоэтапную конструкцию, где несколько носителей (или этапов) расположены последовательно в корпусе насоса. Каждый этап работает независимо, обеспечивая инкрементное давление увеличивается до жидкости при перемещении через насос. Такое расположение обеспечивает больший выход давления, что позволяет насосу обрабатывать более высокие приложения головки без необходимости большего или одноступенчатого рабочего колеса. Поток попадает в первое рабочее колесо, оказывается под давлением, а затем переходит к следующему рабочее колесо в серии, которая продолжает повышать давление, в конечном итоге достигая желаемого давления сброса. Этот механизм обеспечивает эффективную обработку требований более высокого давления с компактной вертикальной установкой. Повышение давления: многоэтапный конструкция в центробежном насосе вертикального трубопровода в основном направлена ​​на достижение более высоких давлений разряда, которые может не предоставить одно рабочее колесо. Каждый этап насоса способствует дополнительному приращению давления в жидкость, что позволяет системе соответствовать конкретным требованиям (давление) применения. Это особенно важно в таких приложениях, как перекачивание воды из глубоких скважин, высотных зданий и трубопроводов на дальние расстояния, где необходимость в высоких давлениях на разряде часто превышает способность стандартного одноступенчатого центробежного насоса. Многоценная конфигурация обеспечивает постоянное и контролируемое увеличение давления, не полагаясь на негабаритные, неэффективные одноэтапные конструкции. Компактная конструкция: одним из основных преимуществ использования многоступенчатого центробежного насоса вертикального трубопровода является его способность достигать высокого давления в рамках компактной конструкции. В отличие от многососои системы, где требуются несколько одностадийных насосов, многоэтапный насос объединяет генерацию давления в единый блок с вертикально ориентированным корпусом. Это полезно в приложениях с пространственными ограничениями или в тех случаях, когда сайт установки требует вертикальной ориентации из -за операционных, проектных или пространственных ограничений. Конфигурация вертикального насоса обычно требует меньше горизонтального пространства, что делает ее подходящей для установки в средах с ограниченной площадью пола, такими как заводы, водоочистные сооружения или многоэтажные здания. Экономическая эффективность: многоэтапные насосы предлагают значительную экономию энергии по сравнению с использованием нескольких одноступенчатых насосов параллельно. Благодаря центробежному насосу вертикального трубопровода энергетическая энергия, потребляемая на этап, может быть оптимизирована, обеспечивая работу каждого рабочего колеса в наиболее эффективной точке производительности, что снижает общее потребление энергии. Консолидируя генерацию давления в одну единицу, многоэтапные насосы устраняют необходимость в нескольких насосах, работающих на субоптимальных уровнях эффективности, что имеет место с параллельными системами. Это не только снижает затраты на энергию, но и снижает эксплуатационный износ на оборудование, что приводит к более длительному сроку службы насоса и снижению затрат на техническое обслуживание с течением времени. Гибкость применения. Центробежные насосы вертикального трубопровода с многоэтапными конфигурациями невероятно универсальны в широком спектре отраслей. Они идеально подходят для систем, которые требуют переноса жидкости высокого давления, но ограничены пространством или конкретными вертикальными потребностями накачки. В таких отраслях, как очистка воды, химическая обработка, нефть и газ, пожарная полость и ирригация, многоступенчатые насосы используются для транспортировки жидкостей на большие расстояния или для повышения жидкостей до высоких точек, таких как системы водоснабжения для высоких зданий. Их способность обрабатывать как с высокой и высокой головкой одновременно делает их незаменимыми в критических приложениях, где надежность и производительность имеют первостепенное значение. Снижение риска кавитации: кавитация возникает, когда давление в насосе падает ниже давления паров жидкости, вызывая образование пузырьков и коллапса, что может привести к значительному повреждению компонентов насоса, особенно рабочего колеса. Распределяя увеличение давления на нескольких этапах, центробежный насос вертикального трубопровода помогает снизить риск кавитации. Каждая стадия рабочего колеса в многоэтапной системе постепенно способствует давлению, предотвращая резкие падения давления, которые могут вызвать кавитацию. Эта конструкция особенно полезна в системах с колеблющимися давлением на входе или в приложениях, где жидкость подвержена испарениям из -за изменений температуры. Эффективно управляя давлением по всей системе, многоэтапные насосы повышают достоверность работы и предотвращают потенциальный ущерб.

Основная структура центробежного насоса Основные компоненты центробежный насос Включите корпус насоса, рабочее колесо, вал насоса, подшипник, уплотнительное устройство, а также всасывающие и разрядные порты. Работочнее является наиболее критическим компонентом, который установлен на валу насоса и приводится в движение для вращения двигателем. Работочнее обычно разработано как изогнутое лезвие с несколькими изогнутыми поверхностями. Эти лопасти оказывают центробежную силу на жидкости при вращении, толкая жидкость от центра к внешнему краю. Рабочий процесс центробежного насоса Перед началом центробежного насоса насосная камера должна быть заполнена жидкостью. Когда двигатель приводит вал насоса, чтобы повернуть, рабочее колесо также вращается на высокой скорости. Из -за изогнутой структуры лопастей рабочего колеса и центробежной силы, полученной вращением, жидкость выталкивается и бросается из центра рабочего колеса до внешнего края. В этом процессе энергия скорости жидкости увеличивается, а затем постепенно превращается в энергию давления в корпусе насоса. Когда жидкость вытекает из внешнего края рабочего колеса, она пройдет через канал кожура в форме насоса, который предназначен для преобразования кинетической энергии высокоскоростной жидкости в энергию давления, тем самым увеличивая давление доставки жидкости. В то же время в центре рабочего колеса образуется относительно отрицательное давление из -за выброса жидкости. Эта область низкого давления автоматически пополняет жидкость в всасывающем порту насоса, реализуя непрерывное всасывание и разряд. Ключевая роль центробежной силы Название центробежного насоса происходит от механизма центробежной силы в его работе. Во время вращения рабочего колеса жидкость движется наружу от центра под действием инерции, образуя центробежное силовое поле. Это силовое поле не только управляет потоком жидкости, но и позволяет жидкости получать кинетическую энергию и преобразование энергии давления в корпус насоса. Приведенная центробежной силой, жидкость может быть всаждена в полость насоса и разряжена в целевой трубопровод, не полагаясь на внешнюю давление. Этот процесс преобразования энергии следует теореме импульса и принципу Бернулли в механике жидкости, и является теоретической основой для того, чтобы жидкость была приведена к течению из статического состояния. Процесс преобразования энергии Работочнее преобразует механическую энергию, обеспечиваемую двигателем в кинетическую энергию и энергию давления жидкости посредством процесса вращения. Увеличение кинетической энергии отражается в увеличении скорости потока жидкости, и увеличение энергии давления отражается при изменении давления головы и выходов. Когда жидкость проходит через диффузионный канал внутри оболочки насоса, кинетическая энергия постепенно преобразуется в энергию давления, так что жидкость может преодолеть сопротивление в трубопроводе и достигать дальней связи или передачи высокого уровня. Формирование механизма непрерывной передачи Поскольку вращение рабочего колеса является непрерывным, процесс всасывания, ускорения и разгрузки жидкости также непрерывно. Эта непрерывность гарантирует, что жидкость может течь стабильно и подходит для различных сценариев, которые требуют непрерывного подачи жидкости. В то же время, регулируя диаметр, форму и скорость рабочего колеса, различные скорости потока и головы могут быть скорректированы в соответствии с различными условиями труда. Центробежный насос преобразует механическую энергию в кинетическую энергию и энергию давления жидкости посредством вращения рабочего колеса, тем самым реализуя передачу жидкости из области низкого положения или площади низкого давления в область высокого положения или высокого давления. Конструкция и скорость вращения рабочего колеса определяют передачу и эффективность работы насоса. В современных системах передачи жидкости центробежные насосы стали незаменимым оборудованием в различных проектах по перевозке жидкости из -за их компактной структуры, стабильной работы и удобного технического обслуживания. .

А самореплатирующий насос это тип насоса, который может автоматически удалять воздух из корпуса насоса и всасывающей трубы. Это широко используется в различных случаях для передачи жидкостей. Благодаря своему уникальному конструктивному дизайну, он может быстро завершить действие по самооплате при запуске, избегая сложности работы, вызванной всасыванием воздуха. В практических применениях изменения в температуре окружающей среды и давлении оказывают важное влияние на производительность и срок службы самопоглощающего насоса. Влияние температуры окружающей среды на насос самоповреждения Изменение температуры окружающей среды оказывает непосредственное влияние на рабочее состояние и свойства материала самосправления насоса. Вообще говоря, работающий диапазон температуры окружающей среды самопоглощающего насоса зависит от свойств материала корпуса насоса и уплотнений. Материалы для тела насоса, такие как чугун, нержавеющая сталь или пластика, имеют различную температурную устойчивость. В условиях высокой температуры окружающей среды материал тела насоса может поддерживать структурную стабильность и не легко деформировать или возрасти, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу насоса. Температурная стойкость уплотнения особенно критична, потому что уплотнение напрямую влияет на эффект герметизации и утечку насоса. Обычно используемые герметизирующие материалы, такие как флуоруруббер и нитрил -резин, поддерживают хорошую эластичность и коррозионную стойкость в пределах определенного температурного диапазона, но в чрезвычайно высоких или низких температурных средах уплотнения могут затвердеть, трещиться или сбой, что может привести к утечке или повреждению корпуса насоса. Следовательно, самопоглощающие насосы обычно выбирают подходящие герметизирующие материалы в соответствии с средой использования для адаптации к различным температурным условиям. Когда температура окружающей среды слишком высока, температура жидкости в насосе также будет соответствующим образом увеличиваться, что может повлиять на динамические характеристики насоса жидкости. Например, вязкость жидкости уменьшается после повышения температуры, а скорость потока и головка насоса могут меняться. Напротив, когда температура окружающей среды низкая, вязкость жидкости увеличивается, и процесс самопоглощения может стать медленным при запуске. Следовательно, необходимо всесторонне рассмотреть влияние температуры окружающей среды на производительность насоса во время конструкции и стадии выбора, чтобы насос мог адаптироваться к фактическим условиям труда. Влияние давления окружающей среды на самопоглощающие насосы Давление окружающей среды в основном относится к давлению давления воздуха и всасывающего порта в рабочей зоне насоса, что оказывает важное влияние на производительность самоповреждения самопоглощающего насоса. Самообработающий насос опирается на центробежную силу внутри корпуса насоса для смешивания жидкости и воздуха, и использует гравитационное и центробежное действие жидкости, чтобы разряжать воздух для завершения процесса самопоглощения. Если давление окружающего отверстия всасывающего порта слишком низок, например, низкое атмосферное давление в больших районах, оно повлияет на всасывающую способность насоса и может даже вызвать кавитацию в корпусе насоса и повредить внутреннюю структуру насоса. Если давление всасывающего порта слишком высокое, жидкость может слишком быстро течь в корпус насоса, генерируя ударную силу и влияя на стабильную работу насоса. Чтобы обеспечить надежность самопоглощающего насоса в различных средах давления, обычно необходимо учитывать диапазон давления всасывающего порта насоса во время конструкции и разумно настроить всасывающий трубопровод и клапан, чтобы избежать сбоев, вызванных несоответствием давления. Колебания в давлении жидкости также повлияют на стабильность самосполняющего насоса. Например, когда водяной молоток происходит в трубопроводе, внезапное увеличение или снижение давления вызовет влияние на корпус насоса и уплотнения, сокращая срок службы оборудования. По этой причине буферные устройства или устройства регулирования давления часто устанавливаются в реальных приложениях, чтобы гарантировать, что давление находится в пределах разумного диапазона и обеспечить безопасную работу насоса. Самопогружающий насос обладает определенной адаптивностью к температуре окружающей среды и давлению, но для достижения наилучшей производительности все еще необходимо разумно выбрать материал и модель насоса в сочетании с конкретной средой использования. Для высокотемпературных среда рекомендуется использовать тела насоса и уплотнения, изготовленные из высокотемпературных материалов, и обращать внимание на условия рассеивания тепла насоса; В условиях низкой температуры следует учитывать изменение вязкости жидкости и гибкость уплотнения. В различных средах давления ключом к обеспечению нормальной работы насоса является разумная разработка трубопровода всасывающего порта, чтобы избежать сопротивления всасывающего воздуха и колебаний давления. Особенно в областях высокой или нестабильной давления воздуха, кавитационные характеристики насоса должны быть оценены, а защитные меры должны быть приняты при необходимости. Благодаря научному структурному дизайну и выбору материалов самопоглощающий насос может адаптироваться к различным условиям температуры и давления и удовлетворять потребности в транспортировке жидкости в нескольких областях, таких как промышленность, сельское хозяйство и муниципальное введение. В фактическом процессе применения разумная конфигурация и техническое обслуживание в сочетании с условиями окружающей среды являются важными гарантиями, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу самопоглощающего насоса. .

Погружаемый насос производится в соответствии с длиной контейнера (обычно от 1 до 1,5 м). Рабочая часть погружного насоса погружена в жидкость, а осевая сила и радиальная сила, генерируемая работой насоса, поддерживаются подшипниками и скользящими подшипниками соответственно; Поэтому операция тихая и бесшумная. В уплотнении вала нет жидкости. В упаковке есть система охлаждения, которая может убрать тепло с охлаждающей водой в соответствии с температурой среды, используемой пользователем. Ключевые моменты для безопасного использования погружных насосов: 1. При покупке погружного насоса обратите внимание на модель, скорость потока и головку. Если выбранные спецификации не подходят, достаточная выработка воды не может быть получена, и эффективность блока не может быть оказана. Кроме того, направление вращения двигателя также должно быть прояснено. Некоторые модели погружных насосов могут производить воду как в прямом, так и в обратном поворотах, но обратная выходная выходная сигнала невелика, а ток большой, что повредит обмотке двигателя. Чтобы предотвратить удар электрическим током, вызванным утечкой, когда погружаемый насос работает под водой, должен быть установлен переключатель защиты от утечки. 2. При установке погружного насоса кабель должен быть над головой, а шнур питания не должен быть слишком длинным. Когда машина запускается, не тяните кабель, чтобы избежать разрыва шнура питания. Не погружайте погруженный насос в грязь, в противном случае он приведет к плохому рассеянию тепла и сжигает электричество 3. Старайтесь избегать запуска машины при низком напряжении. Разница между напряжением питания и номинальным напряжением должна составлять 10%. Если напряжение слишком высокое, двигатель перегрет и сжигает обмотки. Если напряжение слишком низкое, скорость двигателя уменьшится. Если он ниже 70% от номинальной скорости, стартовый центробежный переключатель будет закрыт, что приведет к долгом, заставляющему запуск заряда энергией, нагрев и даже сжигание обмотки и конденсатора. Не включайте и выключайте двигатель. Это связано с тем, что Backflow будет генерироваться, когда электрический насос перестанет работать. Если он будет включен немедленно, нагрузка на двигатель будет запущена, что приведет к чрезмерному начальному току и сжиганию обмотки. 4. Не позволяйте водяному насосу перегружаться в течение длительного времени и не качайте воду с высоким содержанием песка. Время обезвоживания электрического насоса не может быть слишком длинным, чтобы избежать перегрева и сжигания двигателя. Во время работы устройства оператор всегда должен наблюдать, находятся ли его рабочее напряжение и ток в пределах численного диапазона, указанного на табличке фирмы. Если нет, то двигатель должен быть остановлен, причина должна быть найдена, и неисправность должна быть устранена. 5. Проверяйте двигатель чаще в обычные времена. Если нижняя крышка потрескается, резиновое уплотнение повреждено или не удалось и т. Д. Следует заменить или отремонтировать вовремя, чтобы вода не просачивалась в машину. Метод выбора погружного насоса: 1. Скорость потока является одним из важных данных о производительности погружаемого насоса, который напрямую связан с производственной мощностью и транспортной мощностью всего устройства. Выбор насоса основан на скорости потока с учетом нормальной скорости потока. Когда нет большой скорости потока, в 1,1 раза больше нормальной скорости потока обычно принимается как скорость потока. 2. Голова, требуемая системой устройства, является еще одним важным показателем производительности погружного насоса. Как правило, подъем после края увеличивается на 5% -10% для выбора модели. 3. Условия компоновки трубопровода погружаемой насосной системы относятся к высоте питания жидкости, расстоянию подачи жидкости и направлению питания жидкости, чтобы рассчитать системную головку и проверить поля кавитации. 4. Свойства жидкости, включая название, физические свойства, химические свойства и другие свойства жидкой среды. Физические свойства включают температуру C, плотность D, вязкость U, диаметр твердых частиц и содержание газа в среде. Это включает в себя расчет головки системы, эффективную кавитационную запас и соответствующий тип насоса. Химические свойства в основном относятся к химической коррозии и токсичности жидкой среды, которая является важной основой для выбора погружных материалов насоса и типов уплотнения вала.

Насосы с длинными осевыми насосами-это насосы с большим потоком, небольшая головка, высокая удельная скорость, высокая эффективность, небольшая площадь и сильная гибкость технического параметра. Они подходят для погружных погружных осевых насосов осевых потоков низкого уровня. Следовательно, они часто являются типом насоса для сельскохозяйственного и животноводческого орошения, водоснабжения и дренажа в больших городах, а также охлаждает транспортировку циркуляции воды на электростанциях. Вода, вытянутая из резервуара с помощью насоса с длинным валом, всасывается в колокольню. Когда центробежные лезвия рабочего колеса в центробежной камере рабочего колеса заставляют воду вращаться, вода входит в направляющие лопасти. Магнитогидродинамическая выработка электроэнергии поднимает насос, протекает через насосную ствол и сбрасывается из сливного локтя. Насос подключен к соединительному валу с помощью соединения (жесткого). Своизлетный подшипник под опорной резиновой опорой имеет все осевые силы вниз моторного ротора. Связующий вал подключен к валу двигателя через упругую связь. Центробежное рабочее колесо (корпус обода) насоса осевого потока содержит лопасти. Метод установки насоса длинно оси: 1. Осевые насосы проточного потока (особенно большие и средние насосы) имеют строгие требования к форме и спецификации канала потока воды, которые непосредственно подвергают опасности характеристик насосов из нержавеющей стали пластины (такие как высокая эффективность и характеристики кавитации). Должна быть принята надежная схема проектирования (схема проектирования Института планирования). 2. Установка влажной ямы означает, что все или часть насоса погружаются в уплотнение жидкости, а часть насоса погружается в всасывающий бак; 3. Установка сухой ямы означает, что насос окружен газом, а для входа на насос выбирается канал всасывания локтя. Распространенные проблемы при установке насосов длинно оси: 1. Когда насос с длинным осевым проточным потоком использует универсальный драйвер управления вертикальным двигателем, чистый вес и радиальный крутящий момент ротора насоса с длинным осевым насосом осевого потока следует в основном нести подшипник с толчком, установленным на верхнем конце длительного осевого насоса проточного насоса. 2. Когда насос с осевым проточным потоком длинно оси использует драйвер управления двигателем вертикальной структуры с подшипником шарикового шарика, чистый вес и радиальный крутящий момент ротора двигателя осевого насоса с длинным осью в основном приносятся шариковым подшипником с толчком в двигателе. 3. Когда насос осевого потока с длинной оси принимает систему передачи коробки передач конией, чистый вес и радиальный крутящий момент ротора двигателя насоса с осевым потоком с длинным осью следует нести подшипником с шариком, установленным в конической коробке передач. 4. Смазка подшипников с шариком. Циркулирующая вода можно охладить, установив охладительный зажим ствола в прокат и in vitro. Метод смазки метода с длинной осевой насосом. Подшипник: 1. Самосмение: Если материал, передаваемый насосом осевого потока с длинной осью, является чистой жидкостью, то направляющее подшипное предприятие может немедленно смазать материалом, передаваемым обществом. Внешнее управление давлением и гидратацией рабочей среды: если в процессе передачи материала есть небольшое количество остатков, он должен быть увлажнен чистой рабочей и живой водой снаружи (насос с длинным осевым потоком оснащены программным обеспечением для самостоятельного уплотнения, которое может эффективно предотвратить остаток непосредственно подключаемого насоса. Насос. 2. Метод установки: Как правило, набор генератора насосов с осевым потоком длиной оси установлен на одном и том же основе. 3. Положение дренажа: если клиент должен быть расположен на базовом слое, положение дренажа обычно выше базового уровня.

Следующее представляет выбор насосов химических процессов. Существует все больше и больше сценариев применения для химических насосов процесса, и существует все больше и больше химических продуктов насоса. Многие друзья не знают, как выбрать из многих продуктов насоса химического процесса. Вот несколько способов выбора насосов химического процесса: 1. Сделайте форму и функцию выбранного насоса соответствовать требованиям индикаторов процессов, таких как поток установки, головка насоса, рабочее давление, температура окружающей среды, поле кавитации, всасывающая головка и т. Д. 2. Требования средних характеристик должны быть выполнены: Для насосов, которые транспортируют легковоспламеняющиеся, взрывные, вредные или драгоценные среды, уплотнение насоса должно быть надежным или необходимо использовать неэкспонированный насос, такой как магнитный насос (без уплотнения насоса и дискретный магнитный прямой диск); Для насосов, которые транспортируют коррозионные среды, конвекционные компоненты должны быть изготовлены из коррозионных материалов, таких как фторупластические антикоррозионные насосы; Для насосов, которые транспортируют среду, содержащие твердые частицы, конвекционные компоненты должны быть изготовлены из износостойких материалов, а уплотнение насоса должно быть промывано чистой жидкостью при необходимости. 3. Уровень оборудования требует сильной надежности, низкого шума и низкой вибрации. 4. Точно рассчитайте цену покупки насоса. 5. При транспортировке высоко коррозионных веществ (таких как «серная кислота, концентрированная серная кислота»), при транспортировке легкоплалось и взрывчатых материалов, и когда условия нанесения не могут иметь какую-либо очищающую обработку: вы можете выбрать магнитный приводной насос, такие как «магнитный насос серии IMD, магнитный насос серии IMD. Если необходим самореатизм, вы можете выбрать флоризопляционный насос. 6. 1HF Центробежный водяной насос и центробежный насос FSB имеют характеристики высокой скорости, небольшого размера, легкого веса, высокой эффективности, большого потока, простой компоновки, отсутствия импульса при капеле, стабильной производительности, легкого управления и удобного обслуживания. Если нет особых требований для условий работы приложения, лучше выбрать центробежный водяной насос. 7. При транспортировке химических насосов среды, содержащих твердые частицы, необходимо, чтобы компоненты тепловой конвекции принимали материалы для износа: насос минометного насоса UHB является специальным инструментом. Материалом устойчивой к коррозии UHB и износостойкой раствор для минометра является новым инженерным пластиковым пластиком UHBWPE, который представляет собой модифицированный материал сверхвысокого молекулярного массы (более 5 миллионов юаней) полиэтилен высокого давления. В пластике он обладает хорошей износостойкостью. Экспериментальное сравнение показывает, что его устойчивость к износу гораздо лучше, чем нержавеющая сталь, и обладает сильной воздействием сопротивления, сопротивлением ползучести и хорошей коррозионной стойкостью (эквивалентно F4) и обладает особыми свойствами, такими как адгезия. 8. Когда уровень жидкости материала находится ниже положения насосного оборудования: рекомендуется использовать FZB-фторуропластический самопоглощающий насос. Если вам также необходимо удовлетворить характеристики магнитного приводного насоса, вы можете использовать Magnetic Drive-насос ZMD-полифениленульфида. 9. Выберите спецификацию модели в соответствии с диаграммой трендов производительности насоса: когда требования применения не могут найти соответствующие спецификации в параметрах производительности, вы можете обратиться к диаграмме трендов производительности насоса, чтобы выбрать соответствующий тип насоса. Спасибо за просмотр. Если вам нужны насосы или аксессуары химического процесса, вы можете проконсультироваться с нашей компанией.