О двойном колесе
  • 0 Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

    Быть установленным в

  • 0+ Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

    Профессиональный персонал

  • 0 миллион Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

    Зарегистрированный капитал

  • 0 Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

    Растительная зона

Существует шесть производственных семинаров, два мастерских по установке, один тестовый семинар, более 160 наборов оборудования и один Комплексная платформа для тестирования производительности для водяных насосов.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.является

Китайский производитель и оптовый поставщик насосов диагонального типа

.Основной негерметичный самовсасывающий насос серии WFB с двойным колесом, эффективный самовсасывающий насос серии GZB, GJB, самовсасывающий незасоряющийся канализационный насос SLZW, вертикальный трубопроводный насос серии SLG, многоголовочный канализационный насос серии SLPWDL, горизонтальный центробежный насос серии IH, IS, жидкостный насос серии SCY, центробежный технологический насос серии ZA, ZE, погружной насос серии WQ и т. д. Д., Для бытовой и иностранной крупной стали, электричества, металлургии, нефти, химии, здоровья, пищевых продуктов, защиты окружающей среды и других промышленных отраслей промышленности для предоставления квалифицированных продуктов и качественных услуг.
Читать далее
Продукт двойной колеса
Классификация продукта
  • Самоподобный насос-это эффективное устройство доставки жидкости с компактной конструкцией. Его небольшой размер и легкий вес придают ему значительные преимущества во время установки и движения. Нагрузка насоса распределена равномерно, и механическая нагрузка на единицу площади небольшая, тем самым снижая высоту подъема и снижает требования к высоте для насосной комнаты. Эта функция позволяет гибко использовать самопоглощающий насос в средах с ограниченными пространством для удовлетворения разнообразных потребностей применения. Структурная конструкция самопоглощающего насоса относительно проста, прост в эксплуатации и прост в обслуживании. Пользователи могут быстро освоить свое использование, не обладая чрезмерными профессиональными навыками в повседневной деятельности. Кроме того, основные компоненты насоса обычно расположены над поверхностью воды, что облегчает техническое обслуживание и ремонт, что эффективно снижает эксплуатационные расходы и сложность технического обслуживания оборудования. Самосыпляющие насосы широко используются во многих отраслях, включая химическую, нефть, фармацевтическую, горнодобывающую пропускную способность, промышленность, волокно, мякоть, текстиль, пищевые продукты, электроэнергию и муниципальные канализационные проекты. Его производительность позволяет ему обрабатывать жидкости, содержащие твердые частицы или смеси, и подходит для сложных условий труда, таких как суда, демонстрируя сильную адаптивность. В течение среднего транспортного процесса самопоглощающие насосы демонстрируют эффективные и стабильные характеристики. Его диапазон всасывания большой, до 5-8 метров, что заставляет самореализацию работать особенно хорошо в приложениях, где среда транспортируется на большие расстояния. Кроме того, насос для самооплачивания генерирует низкий уровень шума во время работы, обеспечивая тихую и удобную рабочую среду и предоставляя операторам хороший опыт работы.

    Читать далее
  • Центробежный насос - это высокоэффективное устройство, которое транспортирует жидкости на основе центробежной силы, генерируемой вращением рабочего колеса. Его основной принцип работы состоит в том, чтобы побудить рабочее колесо повернуть на высокой скорости через электродвигатель, так что жидкость бросается в сторону бокового канала корпуса насоса под действием центробежной силы и, наконец, выброшена из насоса или в следующее рабочее колесо. Этот процесс приводит к снижению давления на входе рабочего колеса, тем самым образуя разность давления с давлением всасывающей жидкости, что побуждает к плавно всасываемой жидкости жидкости в насос. Центробежные насосы демонстрируют эффективность преобразования энергии и могут эффективно преобразовать электрическую энергию в энергию давления жидкости, тем самым достигая значительных энергосберегающих эффектов. Благодаря оптимизированной конструкции центробежные насосы могут достигать эффективных гидравлических профилей, значительно снизить гидравлические потери и повысить общую эффективность работы. Кроме того, объем разряда центробежного насоса может гибко контролировать путем регулировки разгрузочного клапана. Эта функция не только позволяет избежать риска неограниченного роста головки под давлением, но и еще более повышает энергосберегающие характеристики оборудования. Этот насос широко подходит для транспортировки различных жидких сред, включая чистую воду, растворы кислоты и щелочи и грязь. Центробежные насосы могут быть изготовлены из химически устойчивых материалов, что делает их способными накачать коррозийные растворы. Таким образом, центробежные насосы широко используются во многих отраслях, таких как химическая промышленность, нефть, изготовление бумаги, пищевая переработка и т. Д.

    Читать далее
  • В качестве типа центробежного насоса, насос с длинной оси получен из конструктивной основы погружных насосов. Его инновационные улучшения сделали его широко использованным в промышленных и сельскохозяйственных областях. Насос длинно оси имеет значительные преимущества потока и подъема и может эффективно переносить большое количество жидкости в назначенное место. Это особенно подходит для мест с большими волнами местности или где необходимо повысить высокий уровень воды. Стабильность его работы проистекает из концепции точной конструкции и применения высококачественных материалов, что не только повышает эффективность потребления воды, но и значительно снижает вероятность отказа, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание. По сравнению с традиционными горизонтальными насосами, насос с длинной осью принимает уникальную конструктивную структуру, с входом вертикально вниз и выходом расположены горизонтально. Эта конструкция не только оптимизирует удобство установки и технического обслуживания, но и эффективно экономит пространство, что особенно подходит для среде, ограниченных пространством. Кроме того, многоэтапная серия дизайна насоса длинного вала использует длинный вал для достижения многоэтапной давления посредством последовательного расположения нескольких рабочих колес и направляющих лопастей, что легко отвечает требованиям для транспортировки высокого поднятия жидкости. Эта структура не только улучшает подъемную способность насоса, но и повышает его стабильность и долговечность. Во время работы насос длинной оси равномерно вводит жидкость в рабочее колесо через рот всасывания. Центробежная сила, генерируемая вращением рабочего колеса, эффективно преобразует механическую энергию в энергию давления и энергию скорости жидкости. После процесса выпрямления корпуса направляющего лопата жидкость разряжается вдоль пути потока внешней трубы и нагнетателя. В ходе этого процесса практически не теряется дополнительная энергия, обеспечивая эффективную работу насоса. Кроме того, насос с длинной оси имеет производительность в адаптации качества воды. Будь то чистая вода, дождевая вода, сточные воды или среду, содержащие крошечные частицы и слегка коррозионные вещества, насос с длинной осью может легко справиться с ним, полностью демонстрируя его широкую применимость.

    Читать далее
  • По сравнению с традиционными насосными продуктами, насосы канализации могут эффективно обрабатывать сточные воды, содержащие сложные компоненты, такие как твердые частицы, волокна и плавающие объекты, что значительно снижает риск блокировки. Реализация этой производительности обусловлена ​​его уникальной конструкцией гидравлических компонентов, особенно конструкцией антипробеги большого канала потока, что позволяет насосу сточных вод плавно проходить волокно-материалы в пять раз превышает диаметр насоса и твердые частицы диаметра примерно 50% диаметра насоса. Структурная конструкция канализационного насоса также отражает его эффективность и практичность. Его компактный дизайн занимает мало места и может быть погружена в жидкости, что устраняет необходимость построить выделенную насосную комнату. Процесс установки и технического обслуживания насоса сточных вод также очень удобен. Небольшие канализационные насосы позволяют гибкая и бесплатная установка, в то время как большие канализационные насосы оснащены автоматическими устройствами соединения для упрощения этапов установки и технического обслуживания. Эта конструкция позволяет гибкому использованию канализационного насоса в различных сложных средах, особенно в ситуациях, где пространство ограничено, а его преимущества еще более очевидны.

    Читать далее
Двойное колесо Откройте для себя наши продукты
Двухскоростное ядрое комплекс

Специализируясь на «WFB без засеиваемого самореплаты», «GJB Энергосберегающий самореплаты», «IH, химический центробежный насос», SL Multi-Head Head Pwdl насоса сточных вод и т. Д.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.
Автоматизация производства

В 2019 году наша компания инвестировала много денег в новых интеллектуальных семинарах, представленные интеллектуальное оборудование и реализованное производство автоматизация.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.
Специализация обнаружения

В 2020 году компания создала специальный насос Центр тестирования, используя расширенное тестирование оборудования и системы и другие методы тестирования.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.
Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.
Процесс продвижения

Мы принимаем передовые технологии производства, С сваркой робота значительно улучшит продукт Качество, продление срока службы.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.
Отличная команда

Предприятия придерживаются ориентированных на людей, постоянно ввести таланты, улучшить уровень управления, Имеет сильную команду по продажам, профессиональная команда R & D.

Рынки Мы служили

Продукты серии брендов «двойное колесо» экспортируются за границей, охватывающие домашнюю сталь, электроэнергию, металлургию, нефть, химическое вещество, здоровье пищевых продуктов, безопасность и другие крупные отрасли.

Новости Информация
  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 12 2025/08

    Износ механического уплотнения Причина: механические уплотнения являются наиболее часто используемым методом герметизации в Горизонтальные центробежные насосы Полем Во время долгосрочной работы, из-за вибрации вала насоса, колебаний осевой силы или истирания частицами внутри корпуса насоса, поверхность уплотнения будет постепенно изнашиваться, что приводит к утечке. Решение: регулярно проверяйте механическое уплотнение для износа, выберите износостойкие материалы (такие как карбид кремния или керамика), поддерживайте смазку поверхности уплотнения, убедитесь, что насос работает в рамках разработанных условий работы и при необходимости замените уплотнение. Эксцентриситет насоса или повреждение подшипника Причина: эксцентриситет вала насоса или повреждение подшипника может увеличить радиальное и осевое смещение вала, что приводит к неравномерной силе на конечной поверхности уплотнения и вызывает утечку. Решение: регулярно проверяйте прямолинейность вала насоса и состояние подшипника, быстро замените изношенные подшипники и при необходимости переосмысливайте концентричность вала, чтобы обеспечить даже применение на поверхности конечности. Аномальная температура и давление жидкости насоса Причина: чрезмерно высокая температура жидкости может вызвать тепловое расширение или смягчение уплотнения, в то время как чрезмерное давление может превышать проектную пропускную способность уплотнения, что приведет к утечке уплотнения. Решение: управляйте рабочей температурой и давлением насоса, установите систему охлаждения или регулятор давления и выберите герметизирующие материалы, которые устойчивы к высоким температурам и высоким давлениям. Коррозия среды и износ частиц Причина: химически коррозионные жидкости или среда, содержащие твердые частицы, могут корродировать поверхность уплотнения или износить герметизирующее кольцо, что приводит к снижению производительности герметизации. Решение: выберите устойчивые к коррозии и устойчивые к износу материалы для уплотнений на основе свойств среды, установите фильтр для удаления частиц и регулярно очищать корпус насоса и герметизирующие поверхности. Неправильная установка или нерегулярное обслуживание Причина: отклонение установки уплотнения, неравномерная сила затягивания или долгосрочное отсутствие технического обслуживания может привести к утечке. Решение: Строго следуйте спецификациям установки производителя, убедитесь, что уплотнение является правильным уровнем, вертикальным и концентрическим, и выполняет регулярное обслуживание и смазка.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 05 2025/08

    Обзор причин суспензии горизонтального центробежного насоса Горизонтальные центробежные насосы может быть отключен в течение длительного времени из -за технического обслуживания, сезонного отключения, модификации оборудования или переключения системы резервного копирования. Если не храниться должным образом во время выключения, такие проблемы, как ржавчина, масштаб, старение уплотнения может возникнуть внутри корпуса насоса. Перед повторным активированием необходимы комплексная проверка и стандартизированные операции для обеспечения безопасной, стабильной и эффективной работы оборудования. Внешний вид и базовый осмотр Проверьте внешний вид тела насоса на наличие ненормальных явлений, таких как трещины, ржавчина, накопление пятен масла. Соблюдайте, являются ли корпус, соединение и кронштейн насоса свободным, смещенным или наклоненным. Убедитесь, что основание для корпуса насоса прочно подключено к основным болтам и есть ли расчет, растрескивание или ржавчина. Проверьте, не повреждена ли крышка связи, а защитное устройство завершено. Убедитесь, что параметры таблицы насоса соответствуют условиям работы на месте и проверьте, существуют ли необработанные неисправности в операционной записи. Проверка трубопроводной системы Проверьте, являются ли впускные и выходные трубопроводы, непрерывные, и нет никаких остатков закупорки, масштабирования или посторонних веществ. Подтвердите, является ли чековой клапан, затвор или электрический клапан гибким. Выполните обнаружение утечки в области соединения фланца, чтобы подтвердить, что прокладка для уплотнения не стареет. Проверьте, является ли поддержка трубопровода нетронутой, чтобы гарантировать, что не существует концентрации напряжения или смещения, вызванного вибрацией во время работы. Подтвердите, что вспомогательные трубопроводы, такие как выпускные клапаны, вентиляционные клапаны, промывки клапанов находятся в нормальном состоянии. Обнаружение системы ротора Вручную ездить несколько раз, чтобы убедиться, что ротор является гибким и свободным от запуска и аномального сопротивления. Проверьте подшипник на наличие ржавчины, укуса или плохой смазки. Снимите подшипники, если это необходимо, для очистки, замены или заполнения смазки. Проверьте вал насоса, чтобы сгибаться и коаксиально, и при необходимости повторно центрируется с лазерным центрирующим измерителем или циферблатом. Убедитесь, что клиренс связи соответствует спецификациям и что болты затягиваются без ослабления. Проверка рабочего колеса и печати Откройте порт технического обслуживания или удалите верхнюю крышку корпуса насоса, чтобы проверить, есть ли трещины, деформация, ржавчина или посторонние объекты, которые должны быть заблокированы. Проверьте, является ли разрыв между рабочим колесом и корпусом насоса равномерным, и отремонтируйте или замените его при необходимости. Проверьте, является ли механическое уплотнение старением, сухой и потрескавшейся или просочилась. Если графитовое кольцо повреждено, пружина является свободной или динамическое и статическое кольцо неэффективно, уплотнение следует заменить во времени. Для упаковки уплотнительных насосов следует заменить новую упаковку, и должна быть выполнена умеренная приготовление. Инспекция системы смазки и охлаждения Проверьте масляную стаканку, масляный бак, датчик уровня масла, чтобы обеспечить достаточное смазочное масло и хорошее качество. Если масло становится черным, эмульгированные или примеси смешаны, оно должно быть тщательно заменено. Убедитесь, что фильтры в системе смазки чисты. Для насосов с охлаждающими водяными куртками проверьте, является ли трубопровод охлаждающей воды, беспрепятственный, соединение является твердым и нормальным давлением воды. Если существует риск вращения холостого хода, должно быть установлено заранее, инъекция воды или устройство защиты от железа. Проверка системы двигателя и управления Проверьте сопротивление моторной изоляции и используйте мегометр, чтобы проверить сопротивление обмотки на землю, чтобы обеспечить соответствие электрическим спецификациям. Обратите внимание, что кабель не стареет, поврежден, свободные суставы и т. Д. Убедитесь, что последовательность фазы мощности правильная. Проверьте, являются ли терминалы управляющего шкафа твердым и является ли защитное устройство чувствительным. Проверьте, являются ли функция на площадке/удаленном переключении, кнопку запуска и остановки и аварийный переключатель остановки нормальной. Проверьте состояние вспомогательного оборудования, такого как температура, вибрация, датчики давления и т. Д. Подготовка перед начальным началом Сначала заполните насос жидкостью через выпускной клапан, чтобы удалить воздух и избежать кавитации во время запуска. После того, как насос ручного диска подтверждает, что нет джема, пробегайте двигатель в течение короткого времени, чтобы наблюдать, является ли рулевое управление насосом правильным. Обратите внимание на то, есть ли какое -либо ненормальное трение или воздействие во время пробежки. Убедитесь, что выпускной клапан закрыт, а впускной клапан полностью открыт. Убедитесь, что насосная камера заполнена жидкостью перед запуском. Установите разумные начальные параметры, такие как мягкое время запуска, предельное значение тока и т. Д., Чтобы избежать перегрузки двигателя. Запуск и мониторинг работы После официального запуска медленно откройте выпускной клапан и наблюдайте, являются ли значения датчика давления, потока и датчика питания нормальными. Обратите внимание на то, находится ли вибрация тела насоса в пределах диапазона спецификаций, есть ли аномальный шум или утечка воды. Следите за температурой подшипника, утечкой площади уплотнения и тенденциям изменения тока двигателя. После бега в течение 15-30 минут, проверьте, повышаются ли температура корпуса насоса и ослаблены болты. Убедитесь, что оборудование продолжает работать в условиях работы устойчивого состояния. Предложения и последующее обслуживание Создайте подробные записи включения для записи различных параметров обнаружения и начального состояния работы. Запланируйте следующий цикл обслуживания в соответствии с временем работы, с особым вниманием к рабочим состоянию подшипников, печатей и систем смазки. Рекомендуется проводить ручные инспекции изоляции между автомобилем и двигателем каждый месяц во время долгосрочных отключений, а также правильно включить и нагреть его, чтобы предотвратить влагу. После повторного разбора все компоненты системы должны быть рассмотрены в течение 48 часов, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования. .

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 29 2025/07

    Центробежные насосы представляют собой устройство, широко используемое при переносе промышленной жидкости. Они полагаются на вращение рабочего колеса, чтобы генерировать центробежную силу, чтобы дать жидкости получать энергию. В соответствии с различными методами структурной установки, центробежные насосы можно разделить на горизонтальные центробежные насосы и вертикальные центробежные насосы. Существуют очевидные различия в конструктивном дизайне, методе установки, сценарии использования и затратах на техническое обслуживание двух. Правильный выбор типа центробежного насоса имеет большое значение для повышения эффективности работы системы и снижения затрат на техническое обслуживание. Структурные особенности горизонтального центробежного насоса Мотор Горизонтальный центробежный насос горизонтально подключен к корпусу насоса через связь, и все оборудование установлено на базовой платформе. Вал насоса находится в горизонтальном состоянии, а корпус насоса в основном представляет собой конструкцию в форме волитной формы. Большинство горизонтальных насосов используют однопользовательские или двойные конструкции рабочего колеса и могут быть настроены с помощью одностадийных или многоэтапных структур в зависимости от условий работы. Горизонтальные центробежные насосы обычно оборудованы подшипниками или скользящими подшипниками и имеют различные методы охлаждения и смазки. Часть уплотнения вала часто герметична механическими уплотнениями или упаковками для легкой замены и обслуживания. Тело насоса обычно принимает разделенную структуру, которая удобна для разборки и технического обслуживания на месте. Большинство горизонтальных центробежных насосов оснащены сиденьями и базами насоса, которые прочно установлены и имеют хорошую рабочую стабильность. Структурные особенности вертикального центробежного насоса Корпус насоса вертикального центробежного насоса установлен по вертикали, двигатель расположен над насосом, а рабочее колесо насоса непосредственно пробивается через короткий вал. Вал насоса является вертикальным, компактным по структуре и небольшим следам. Большинство вертикальных насосов используют длинные конструкции вала и подходят для систем накачки воды с низким уровнем грунтовых вод. Большинство побочных и насосных корпусов вертикальных центробежных насосов применяют интегральный лист, и подшипники обычно расположены на верхнем конце. Охлаждение в основном зависит от самостоятельной или внешней воды. Структура уплотнения вала в основном является механическим герметиком и имеет превосходную производительность герметизации. Метод установки насоса упрощен, но он имеет высокие требования для вертикальности установки и стабильности основания. Типичные сценарии применения горизонтальных центробежных насосов Горизонтальные центробежные насосы широко используются в нефтехимическом, электричестве, металлургии, муниципальном, строительном водоснабжении и других областях. Из -за своей плавной работы, зрелой структуры и удобного технического обслуживания он особенно подходит для транспортировки чистой воды или слегка коррозионных жидкостей со средними и низкими расходами. В системах циркуляции промышленного охлаждения, системы подачи котловых водоснабжения и трубопроводов, передавающих нефть, горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы широко используются из-за их высокой головки, большой скорости потока и стабильной эффективности. В крупномасштабных проектах муниципального водоснабжения горизонтальный центробежный насос с двойным всасыванием стал первым выбором для переноса воды на дальние расстояния из-за его преимуществ симметричного входа в воду и баланса осевой силы. Типичные сценарии применения вертикальных центробежных насосов Вертикальные центробежные насосы в основном используются в тех случаях, когда пространство ограничено, или оборудование плотное и особенно подходит для извлечения подземных вод, высотной давления в зданиях, снабжения котлом, систем циркуляции кондиционирования воздуха и т. Д. В глубокой скважине, промышленной охлаждающей башне пополнение воды и системы повышения пожаров, вертикальные многоступенчатые центробежные насосы широко используются для их хорошего сопротивления кавитации и высоких преимуществ выхода головы. Вертикальные трубные насосы часто используются в строительстве водоснабжения и дренажных систем и характеризуются простой установкой, тихой работой и небольшим обслуживанием. Различия в установке и обслуживании При установке горизонтальных центробежных насосов требуется специальная базовая платформа, а требования к транспортировке и подъему высоки, но это удобно для технического обслуживания и замены расходных деталей. Его осевая структура облегчает обслуживание подшипников и механических уплотнений и особенно подходит для систем, которые требуют частого обслуживания или долгосрочной работы. Вертикальные центробежные насосы гибкие для установки и могут быть установлены непосредственно на трубопроводе без необходимости отдельного фундамента, экономия затраты на строительство гражданского строительства. Из-за компактной структуры и ограниченного пространства обслуживания на месте некоторые вертикальные насосы должны быть подняты и разобрать в целом, что затрудняет техническое обслуживание относительно высоким. Сравнение операционной стабильности и эффективности Из -за своей хорошей структурной симметрии, низкого центра тяжести и стабильной работы горизонтальные центробежные насосы демонстрируют лучшую стабильность и жизнь в условиях высокого потока. Многостадийные горизонтальные насосы имеют очевидные преимущества в голове и эффективности и подходят для непрерывной работы. Вертикальные центробежные насосы известны своим быстрым запуска, низкой вибрацией и низким шумом, и особенно энергосберегают в небольших системах циркуляции. Его вертикальная структура может эффективно снизить остатки жидкости, уменьшить нагрузку на стартовку и увеличить скорость отклика системы. Сравнение горизонтальных и вертикальных центробежных насосов Сравнение пункта Горизонтальный центробежный насос Вертикальный центробежный насос Метод установки Горизонтальная установка, большая площадь, требует прочной основы Вертикальная установка, компактный след, необходимый минимальный фундамент Космическое занятие Занимает больше места, подходит для открытых или больших площадей Экономия пространства, идеально подходит для компактных или вертикальных установок Доступ к обслуживанию Простая в обслуживании, быстрое замена деталей Ограниченный доступ, может потребовать подъема для разборки Операционная стабильность Высокая стабильность, идеально подходит для применения высокого потока и высокой головки Низкая вибрация и шум, подходящие для небольших и средних систем Сценарии приложения Промышленное водоснабжение, нефтехимические, муниципальные, на расстоянии трубопроводы Пожарная полость, высокое здание водоснабжения, HVAC Systems

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 22 2025/07

    Благодаря своей уникальной функции самопоглощения, Самоспирающие насосы широко используются в случаях транспортировки жидкости, которые требуют эвакуационного воздуха трубопровода и быстрого запуска. Среда отрицательного давления относится к рабочее состояние, где давление всасывающего порта насоса ниже, чем атмосферное давление. В практическом промышленном применении многие условия труда имеют среды негативного давления, которые распространены в вакуумной насосе, извлечении глубоких скважин или определенных специальных обработках. Может ли самопоглощающий насос постоянно работать в условиях негативного давления, является проблемой, которая должна рассматриваться во время проектирования и работы. Влияние среды негативного давления на эксплуатацию самореплаты насосов Одной из основных функций самопоглощающих насосов является использование специальной структуры внутри насоса для достижения удаления воздуха в трубопроводе, чтобы быстро установить поток жидкости при запуске. Среда отрицательного давления напрямую влияет на давление всасывающего порта насоса, что, в свою очередь, оказывает значительное влияние на всасывающий ход, появление кавитации и систему герметизации насоса. Чрезмерное отрицательное давление может легко привести к тому, что внутреннее давление корпуса насоса будет ниже, чем давление паров жидкости, вызывая кавитацию. Кавитация не только снижает эффективность доставки насоса, но также ускоряет износ компонентов, таких как корпус рабочего колеса и насоса, и в тяжелых случаях вызывает повреждение оборудования. В условиях непрерывного отрицательного давления уплотнения насоса сталкиваются с большим риском утечки, и срок службы механических уплотнений сокращается. Адаптируемость конструкции самопоглощающего насоса в среде негативного давления Конструкция самопоглощающих насосов, как правило, включает в себя встроенную камеру сбора воздуха или систему рефлюкса циркуляции в корпусе насоса, чтобы помочь насосу удалить воздух из трубопровода и обеспечить непрерывность всасывающей жидкости. Некоторые самопоглощающие насосы используют специальные уплотнения и усиленные конструкции подшипника, чтобы адаптироваться к определенному диапазону среде негативного давления. Производители обычно дают максимально допустимую вакуум всасывания самореплаты, то есть значение отрицательного предела давления. Это предельное значение устанавливается на основе структурной прочности насоса, устойчивости герметичного материала и характеристик жидкости. Во время нормальной работы отрицательное давление в всасывающем порту не может превышать этот предел, в противном случае будет риск кавитации и отказа уплотнения. Ограничения непрерывной работы самопоглощающих насосов в среде негативного давления Большинство самопоглощающих насосов подходят для краткосрочных или прерывистых условий негативного давления. Существует много ограничений для непрерывной работы в средах с высоким отрицательным давлением: Повышенный риск кавитации Когда отрицательное давление слишком большое, жидкость легко испарить и образует пузырьки. Пузырьки разрывались в зоне высокого давления рабочего колеса, что приводит к воздействию и повреждению рабочего колеса и корпуса насоса. Более тяжелое бремя на системе герметизации Непрерывное негативное давление заставляет зазор между герметизирующими поверхностями становиться все больше или риск увеличения утечки, а механическое уплотнение должно часто поддерживать или заменять. Диапазон всасывания насоса ограничен Среда негативного давления уменьшает способность всасывания жидкости, насос не может поддерживать спроектированный поток и головку и влияет на стабильность системы. Снижение операционной эффективности Отрицательная работа давления увеличивает энергопотребление, шум работы насоса и увеличение вибрации, что приводит к сокращению срока службы оборудования. Типы самопоглощающих насосов, подходящих для средств негативного давления Некоторые специально спроектированные самооплачивающие насосы подходят для непрерывной работы в средах негативного давления: Газо-жидкие перемешивание самореплаты насосов Используйте принцип смешанной доставки жидкости и газа, чтобы снизить риск кавитации, подходящий для условий труда с высоким содержанием газа. Улучшенные насосы механического уплотнения Используйте износостойкие и коррозионные устойчивые к герметизационным материалам и конструктивной конструкции для повышения стабильности герметизации, подходящих для среды с более высоким отрицательным давлением. Самооплачивающие насосы с магнитным приводом Нет конструкции уплотнения вала, уменьшенные точки утечки, улучшенная адаптивность отрицательного давления, подходящая для непрерывной работы с высоким отрицательным давлением. Выбор типа и конфигурации насоса, подходящего для условий работы, является ключом к обеспечению безопасной и непрерывной работы самопоглощающего насоса в среде негативного давления. Стратегия работы для непрерывной работы самопоглощающих насосов в средах негативного давления Строго контролировать давление всасывания Убедитесь, что давление всасывания насоса не ниже, чем отрицательный предел давления, указанный производителем, чтобы избежать кавитации и уплотнения. Оптимизируйте дизайн трубопровода Уменьшите длину и локти всасывающего трубопровода, чтобы избежать чрезмерного локального отрицательного давления и обеспечить стабильное всасывание жидкости. Выполнять регулярную проверку и обслуживание Увеличьте осмотр уплотнений, подшипников и бурделлеров, замените изношенные детали и предотвратите сбои, вызванные отрицательным давлением. Настройка устройства для защиты от вакуумного оборудования Установите вакуумный переключатель или датчик давления для контроля давления всасывающего порта в режиме реального времени, автоматически тревожить и выключить защиту.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 15 2025/07

    Как широко используемое оборудование в промышленности и жизни, Самоспирающие насосы пользуются различными отраслями, потому что они могут автоматически удалять воздух из трубопровода, достигать быстрого запуска и непрерывной доставки жидкости. Правильные и разумные циклы технического обслуживания имеют решающее значение для обеспечения эффективной и стабильной работы самопоглощающих насосов и продления срока службы оборудования. Важность технического обслуживания насоса самопоглощающего Во время работы самопоглощающих насосов внутренние детали подвержены деградации производительности из-за средней коррозии, механического износа и колебаний рабочей нагрузки. Своевременное обслуживание может предотвратить внезапные сбои, сократить время простоя оборудования и гарантировать, что диапазон всасывания и параметры потока насоса соответствуют требованиям конструкции. Неправильное техническое обслуживание или слишком длинные интервалы приведут к утечке насоса, сбое уплотнения, повреждению рабочего колеса и даже приводят к опасности безопасности оборудования. Основные факторы, влияющие на цикл технического обслуживания самоповрежденных насосов Цикл обслуживания не является фиксированным, и его необходимо всесторонне оценить на основе рабочих условий самопоглощающего насоса, средних свойств, времени работы и условий окружающей среды. Средние свойства Если передаваемая жидкость содержит коррозийные компоненты, примеси или суспендированные частицы, износ на корпусе насоса и уплотнениях будет усугубляться, а цикл обслуживания должен быть соответствующим образом сокращен. Цикл технического обслуживания насосов для прозрачной воды или слабых коррозийных жидкостей длиннее. Время работы и частота Цикл обслуживания постоянно работающего самореплаты, как правило, короткий. Обычно рекомендуется провести комплексную проверку каждые 2000-4000 часов работы. Период может быть надлежащим образом продлен для периодического управления оборудованием, но следует гарантировать, что система проверяется перед запуском. Условия окружающей среды Высокая температура, высокая влажность и пыльная среда будут ускорять старение оборудования, а потеря уплотнений и подшипников будет очевидна. Необходимо сократить цикл технического обслуживания и регулярно чистить и смазывать. Качество и модель оборудования Различные бренды и модели самопоглощающих насосов имеют разные конструкции и материалы, а их интервалы срока службы и обслуживания варьируются. Высококачественные насосы, как правило, имеют более длительные циклы технического обслуживания, но их все еще нужно скорректировать в соответствии с фактическими условиями труда. Рекомендации для регулярных циклов технического обслуживания для самооплатывающих насосов Ежедневная проверка Рекомендуется провести простой осмотр самоспланированного насоса каждый день или каждую смену, включая наблюдение за вибрацией, звуком, утечкой корпуса насоса и состоянием смазочного масла или смазки. Убедитесь, что корпус насоса не имеет ненормальной вибрации и ненормального звука. Ежемесячное обслуживание Выполняйте более подробную проверку каждый месяц, проверяйте температуру подшипника, очистите корпус насоса и окружающую среду, проверьте состояние уплотнений и вовремя замените слегка поврежденные уплотнения или упаковки. Ежеквартальное обслуживание Осмотрите и поддерживайте ключевые компоненты насоса, такие как рабочее колесо, подшипники и систему герметизации, каждые 3 месяца. Проверьте, носит ли рабочее колесо и деформировано, хорошо ли смазывается подшипник, и есть ли аномальный износ или ослабление. Ежегодный капитальный ремонт Рекомендуется выполнять комплексную разборку и проверку каждые 12 месяцев, чтобы обнаружить износ внутренней полости тела насоса и рабочего колеса, заменить поврежденные детали и тщательно очистить грязь внутри корпуса насоса. Отрегулируйте цикл технического обслуживания в соответствии с количеством рабочих часов, чтобы обеспечить стабильную производительность оборудования. Сосредоточьтесь на компонентах во время технического обслуживания Рабочее колесо Работочное колеса является основным компонентом самосполнительного насоса и подвержен износу и коррозии. Регулярно проверяйте, имеет ли рабочее колесо трещин, деформации или сильного износа, что влияет на характеристики потока и давления насоса. Система герметизации Механическое уплотнение и уплотнение упаковки напрямую связаны с эффектом герметизации насоса. Повреждение уплотнения приведет к утечке, влияет на диапазон всасывания и безопасность насоса и необходимо проверять и заменять регулярно. Несущий Плохая смазка или повреждение подшипника приведут к увеличению вибрации тела насоса и сокращению его жизни. Смазка должна быть добавлена или заменена во времени во время технического обслуживания, а температура подшипника и статус износа должны быть обнаружены. Корпус насоса и всасывающий порт Коррозия или загрязнение корпуса насоса будут влиять на скорость всасывания и расхода, а блокировка всасывающего порта также приведет к тому, что насос не сможет высосать жидкость. Работы по очистке и защите нельзя игнорировать. Регулирование предложений для цикла технического обслуживания В соответствии с фактическими условиями работы пользователи могут правильно настроить цикл обслуживания. Для самостоятельных насосов с хорошими рабочими условиями и относительно чистыми средами, интервал обслуживания может быть надлежащим образом расширен. Тем не менее, пристальное внимание следует уделять изменениям в показателях производительности насоса, таких как уменьшение потока, повышение шума, аномальная вибрация и т. Д., И техническое обслуживание должно быть начато со временем. Напротив, для условий труда с высокой коррозией и высокой ночиком цикл обслуживания должен быть сокращен, а более частые меры проверки и технического обслуживания должны быть приняты для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования. .

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 08 2025/07

    Насосы с длинным валом широко используются во многих отраслях, таких как химическая промышленность, нефть, добыча полезных ископаемых, обработка воды и т. Д., А средами, которые они транспортируют, разнообразны и сложны. Выбор материала и лечение устойчивости к коррозии стали ключевыми факторами, обеспечивающими стабильность производительности насоса длинного вала и срока службы. Разумный выбор материалов и научная обработка не только улучшают долговечность насоса, но и эффективно снижают затраты на техническое обслуживание и повышают эффективность эксплуатации. Классификация общих материалов для насосов с длинным валом Основные компоненты насосы длинных валов Включите насосные валы, бурляки, насосные кожухи, рукава и уплотнения. Каждый компонент использует разные материалы для удовлетворения требований к производительности в соответствии с различным напряжением, износостойкой и коррозионной средой. Углеродистая сталь и низкопластная сталь Углеродная сталь часто используется в конструкционных частях и несущих нагрузочных деталях из-за ее низкой цены и хороших механических свойств. Слисты с низким сплавом, такие как 20CR и 35CRMO, имеют высокую прочность и вязкость после термической обработки, которые подходят для производственных валов и разъемов насосов с длинным валом. Поверхность углеродной стали обычно должна быть обработана антикоррозией, которая подходит для условий труда с низкой коррозийной средой. Материалы из нержавеющей стали Нержавеющая сталь широко используется в бурделерах, насосах, рукавах и других восприимчивых частях из -за ее превосходной коррозионной стойкости. 304 нержавеющая сталь подходит для общей среды коррозии, в то время как 316L нержавеющая сталь имеет более сильную коррозионную стойкость к хлориду и часто используется в морской воде и химической среде. Ультра-низкие углеродные материалы из нержавеющей стали улучшают сварку и коррозионную стойкость и продлевают срок службы оборудования. Коррозионные сплавы Сплавы на основе никеля (такие как Hastelloy C-276 и Monel 400) имеют превосходную коррозионную стойкость и высокотемпературную устойчивость и подходят для кислых, высоких температур и высоко коррозийных средств среды. Материалы титанового сплава являются легкими, высокодостойкие и устойчивы к коррозии и подходят для специальных сред. Устойчивые к коррозии сплавы стоят дорого и в основном используются в ключевых компонентах и суровых условиях труда. Сплавы с высокой гордостью и композитные материалы Сплавы с высоким содержанием жесткости, такие как сплав с высоким хромием чугун и карбид-аэрозольные покрытия, используются для улучшения устойчивости к износу тел насоса и носителей. Композитные материалы, такие как политетрафторэтилен (PTFE) и сложные волокнистые составные материалы, используются в уплотнениях и накладках, с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к износу, расширяющим циклы технического обслуживания. Технология лечения с длительным валом, устойчивая к лечению Даже если насосы с длинным валом используют коррозионные материалы, они по-прежнему требуют различных технологий обработки поверхности для дальнейшего повышения коррозионной устойчивости и предотвращения эрозии среднего и механического повреждения. Технологическая технология распыления Термическое распыление включает в себя плазменное распыление, распыление пламени и другие методы для распыления износостойких и коррозионных материалов на поверхность корпуса насоса. Обычно используемые распылительные материалы включают карбид вольфрама, порошок хрома и сплавы на основе никеля, образуя плотное твердое покрытие, что значительно улучшает износ и коррозионную стойкость рабочего колеса и корпуса насоса. Гальванизация и химическое покрытие Объекционирующие никелевые и химические процессы покрытия никеля обеспечивают однородный устойчивый к коррозии слой для валов и деталей насоса, усиливая твердость поверхности и устойчивость к окислению. Химическое покрытие не имеет тока и подходит для равномерного охвата деталей со сложными формами. Толщина и адгезия гальванического слоя имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной защиты. Укрепление термической обработки Твердость и износостойкость углеродистой стали и низкопластной стали улучшаются с помощью процессов термообработки, таких как гашение и отпуск. Укрепление обработки, таких как поверхностная карбинизация и ниотровка, улучшают устойчивость к усталости и коррозионную стойкость вала насоса. Процесс термообработки должен быть разумно разработан в сочетании с свойствами материала и средой использования. Антикоррозионное покрытие Эпоксидное смоляное покрытие, полиуретановое покрытие и фторуглеродное покрытие применяются на внешних и внутренних поверхностях корпуса насоса, чтобы сформировать физический слой изоляции, чтобы предотвратить непосредственное контакт с металлом в влаге и коррозийной среде. Высокопроизводительные антикоррозионные покрытия подходят для кислотно-основной коррозии и среды морской воды, чтобы продлить срок службы оборудования. Технология анодной защиты Технология жертвенной аноды или электрохимической анодной защиты используется для эффективного ингибирования процесса электрохимической коррозии на поверхности металла. Он подходит для того, чтобы насосы длинно оси были погружены в сильные коррозионные среды, такие как морская вода и соленая вода в течение длительного времени, снижая частоту технического обслуживания и потерю оборудования. Принципы выбора материала в различных условиях труда Насосные материалы и методы обработки длинно оси должны рассматриваться на основе условий труда, таких как свойства среднего уровня, температура, давление и механическая нагрузка. Кистная и щелочная среда, среда высокого температуры и высокого давления, а также среда, содержащая твердые частицы, имеют разные требования для производительности материала. Сплавы с высокой коррозией подходят для кислотной коррозионной среды, износостойкие сплавы используются для жидкостей, содержащих частицы песка, а композитные материалы соответствуют специальным требованиям к уплотнению и коррозии.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 01 2025/07

    В качестве специально разработанного насосного оборудования, насосы с длинным валом широко используются в подземных условиях труда, таких как накачка глубокого скважина, дренаж шахты и оффшорные платформы. Его уникальная структура длинного вала позволяет корпусу насоса эффективно извлекать жидкости глубоко под землей, но она также вызывает много технических и инженерных задач. Глубокое понимание этих проблем поможет компаниям и техникам повысить надежность оборудования и эффективность работы и обеспечить плавный прогресс проекта. Проблемы длины вала и механической прочности Среда глубокой скважины требует, чтобы вал насоса имел достаточную длину для достижения указанной глубины накачки. Длина вала насосов длинных валов обычно намного длиннее, чем у обычных насосов. По мере увеличения длины вала жесткость и стабильность вала становятся ключевыми проблемами. Длинные валы склонны к изгибной деформации и вибрации, что приводит к механической усталости или даже переломам, что влияет на жизнь и безопасную работу насоса. Выбор материала, процесс термообработки и конструкция диаметра вала вала должны учитывать как прочность, так и эластичность, чтобы гарантировать, что он может выдерживать высокие нагрузки и динамические воздействия. Сложность систем подшипника и герметизации Установка подшипника насосов длинных валов является сложным, и для поддержки длинного вала часто требуются несколько подшипников. Подшипники должны работать надежно в высокотемпературной, влажной и даже грязной среде высокого давления. Смазка подшипника становится сложной точкой. Качество воды глубоких скважин является сложным и может содержать коррозионные вещества и примеси. Выбор смазывающего масла и эффект герметизации напрямую влияют на срок службы подшипников. Система герметизации также сталкивается с тяжелыми испытаниями. Уплотнение вала необходимо для предотвращения утечки жидкости и предотвращения вторжения примесей в зону подшипника. Общие методы герметизации включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения, но разрушение уплотнения является одной из основных причин разрушения насоса длинного вала. Проблемы вибрации и динамического баланса Из -за насос длинного вала Корпус вала и высокая скорость бега, проблема вибрации более заметна. Вибрация не только влияет на стабильность механических частей, но и снижает эффективность работы и срок службы насоса. Подземная среда часто ограничивается пространством, а ошибки установки, износ подшипника и т. Д. Усугубляют вибрацию. Мониторинг вибрации и динамическая коррекция балансировки являются ключевыми техническими показателями для поддержания стабильной работы длинных насосов вала. Во время установки коаксиальность и осевой зазор должны строго контролироваться, а сигнал вибрации должен регулярно контролироваться для предотвращения механических сбоев. Тепловое расширение и управление температурой Температура окружающей среды глубоких скважин может быть высокой. Во время работы насоса длинного вала корпус вала и корпуса насоса будет испытывать тепловое расширение, что приведет к изменениям в осевых и радиальных размерах, что влияет на предварительную нагрузку подшипника и производительность герметизации. Если тепловая деформация не контролируется должным образом, это вызовет перегрузку подшипника, разрушение уплотнения или вал и корпус насоса. При проектировании необходимо рассмотреть структуру компенсации теплового расширения, выбирать высокотемпературные материалы и разработать разумную систему охлаждения и смазки для обеспечения стабильной работы оборудования в высокотемпературной среде. Сложные трудности установки и технического обслуживания Насосы с длинным валом имеют большие размеры и сложные по структуре, а установка требует высокого определения позиционирования и профессионального оборудования. В условиях глубокой скважины пространство узкое, условия строительства суровые, цикл установки длинный, а отладка затруднена. Стендное оборудование неудобно для обслуживания. Как только произойдет сбой, цикл обслуживания длинный, а стоимость высока. Конструкция корпуса насоса должна учитывать простоту разборки и технического обслуживания. Модульная структура используется для сокращения времени для разборки и сборки, а предотвращение неисправности и ежедневный план технического обслуживания готовится заранее для повышения надежности работы оборудования. Влияние характеристик жидкости на корпус насоса Жидкость, перекачиваемая из глубоких скважин, обычно содержит ил, минеральные частицы или коррозионные компоненты, которые вызывают износ и коррозию в рабочее колесо, рукав и уплотнение насоса. Выбор материалов тела насоса и технологии обработки поверхности напрямую связан с износом и коррозионной стойкостью оборудования. Материалы из сплава с высоким содержанием, керамические покрытия, композитные материалы и т. Д. Используются для улучшения коррозионной стойкости корпуса насоса и продления срока службы оборудования. В то же время структура рабочего колеса оптимизирована, чтобы уменьшить влияние частиц на лопасти и поддерживать эффективность передачи. Проблемы систем электрических и управления Насосы с длинным валом обычно приводят в движение удаленными двигателями, а корпус двигателя и насоса соединены длинным валом. Среда глубокой скважины имеет высокие требования к уровню защиты двигателя, а электрическое оборудование должно быть водонепроницаемым и защищенным от взрыва. Влияние тока, защита от перегрузки и мониторинг температуры двигателя во время запуска двигателя и работы - все это требует поддержки полной системы управления. Технология регулирования скорости переменной частоты широко используется в насосах длинных валов для достижения мягкого запуска, экономии энергии и регуляции потока насоса, а также для улучшения общей производительности системы.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 24 2025/06

    Горизонтальные центробежные насосы являются одним из основных оборудования для передачи жидкостей в современной промышленности. Их стабильная операция в значительной степени зависит от поддержки и смазки системы подшипника. Поскольку компонент передачи ключей между валом насоса и ротором двигателя, как только подшипник стержет, он будет непосредственно привести к увеличению вибрации, плохого вращения и даже внезапного отключения насоса. Усталость отколоть Во время высокоскоростной работы подшипников подшипников их внутренние кольца, внешние кольца и вращающиеся элементы продолжают нести чередующиеся нагрузки, вызывая микротрещины на поверхности материала постепенно расширять, и в конечном итоге частицы металлов опадают, то есть феномен «утилизация». Этот вспышка будет образовывать ямы и ямы на гоночной трассе подшипника, что приведет к увеличению вибрации, увеличению шума и нестабильной работе. Установие вспышка обычно вызвана долгосрочной работой, недостаточной твердостью материала, плохим качеством смазки или чрезмерной нагрузкой. Смазочная смазка Плохая смазка является одной из основных причин раннего повреждения горизонтальных подшипников центробежного насоса. Когда количество смазочного масла (или смазки) недостаточно, вязкость не соответствует, цикл смазки слишком длинный, или вода и примеси смешиваются, смазывающая пленка будет сломана, а на поверхности металла возникнет сухое трение. В тяжелых случаях это вызовет абляцию подшипника, поверхностную деформацию и тяжелое повышение температуры. Отказ смазки напрямую влияет на срок службы и эффективность работы подшипников, а также является ключевым фактором, влияющим на энергоэффективность общей насосной единицы. Трещины и переломы В суровых условиях труда, таких как высокая температура, высокая скорость или неровная нагрузка, микротрещины склонны к подшипникам или клеткам. Эти трещины расширяются при повторном напряжении и могут в конечном итоге вызвать фрагментацию катания на элементе или перелом клетки. Особенно в случае долгосрочных ошибок или вибраций необработанного центрирования, воздействие на стресс на структуру подшипника усугубляет развитие трещин, вызывая внезапные переломы, а затем приведет к повреждению всей насосной единицы или повреждения. Коррозия ячейки Коррозия ячейки обычно происходит в областях, где смазка не может эффективно изолировать поверхность контакта с металлом. Локальное высокое давление приводит к разрыву нефтяной пленки, а металлы отслеживают непосредственно контактировать и подвергаются электрохимическим реакциям или микросхемам, образуя локальные пятна. Коррозия размывания не только снижает качество поверхности контакта подшипника, но также легко становится источником инициации трещин при усталости и является одним из потенциальных побуждений раннего отказа. Коррозия ячейки тесно связана с выбором материала подшипника, качеством смазки и загрязнением примесей. Электролитическое повреждение эрозии В некоторых системах привода двигателя, если нет эффективного электрического изоляционного устройства, не установлен наручный ток между валом насоса и валом двигателя с образованием пути через подшипник. Когда ток проходит через контактную поверхность контакта подшипника, он вызовет крошечный разряд дуги, вызывая поверхностную абляцию, плавление, ямы или канавку, которая называется электролитической эрозией. Электролитическое повреждение эрозии обычно проявляется как ненормальный шум и серо-черные пятна на поверхности в начале операции подшипника, что серьезно влияет на точность и жизнь. Повреждение клетки Клетка используется для поддержания траектории расстояния и движения элементов катания, но в таких условиях, как плохая смазка, дисбаланс каллинга и внезапные изменения нагрузки, клетка может деформировать, усталость или застревать. Повреждение клетки приведет к тому, что вращающиеся элементы отражают или скользит, усугубляют трение и тепло подшипника, а также является важной причиной раздувания вала насоса и увеличения вибрации системы. Перегрев Перегрев с надписью является распространенным явлением сбоя, обычно вызванным недостаточной смазкой, чрезмерной предварительной нагрузкой, ошибкой центрирования, высокой температурой окружающей среды или неправильным выбором зазора подшипника. Перегрев подшипников не только ускорит окисление и ухудшение смазочного масла, но также вызовет отжиг металла, снижение твердости, расширение и деформацию деталей, а в конечном итоге вызовет заглушение или даже разрывание, серьезно влияя на безопасную работу насоса. Вызванный вибрацией повреждение Из -за таких факторов, как слабое основание, эксцентричная связь, напряжение трубопровода или несбалансированная сила, корпус насоса и его сиденье подшипника могут вызывать непрерывную или периодическую вибрацию. Высокочастотная вибрация приведет к прыжке подшипника прыгать, неровный контакт, усиление трения, вызывает утомляемость гоночной траектории, упорные или свободные проблемы с клеткой, образуя порочный цикл вибрации. Ущерб загрязнению Когда пыль, водяной пары, металлический мусор или другое постороннее вещество попадают во внутреннюю полость подшипника, он будет непосредственно загрязнять смазочное масло, увеличить коэффициент трения и повредить поверхность гоночной трассы. Загрязнение подшипника не только исходит от внешней среды, но также может быть вызвано старением уплотнения, ненадлежащей сборкой или чрезмерным циклом обслуживания. Повреждение загрязнения часто появляется в виде царапин частиц или местных пятен эрозии, которые трудно восстановить и оказывают большее влияние на общую структуру. Сбой, вызванный отклонением установки В процессе установки подшипников, если сила неверно применяется, позиция установки смещена, а сила предварительной нагрузки подшипника неточно контролируется, очень легко вызвать неравномерную силу на внутренних и внешних кольцах, деформации гоночной трассы и экстразии клетки. Отклонение установки также может вызвать ненормальный шум, вибрацию и перегрев в начальной работе, сокращая срок службы подшипника. Высокая установка является важной предпосылкой для обеспечения жизни подшипника.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 17 2025/06

    Горизонтальные центробежные насосы широко используются оборудование для перевозки жидкости в современных промышленных системах. Горизонтальные центробежные насосы играют в нефтехимическом, электроэнергетической энергии, металлургии, муниципальном водоснабжении, HVAC и других промышленных отраслях. Однако во время установки насосов и двигателей точность выравнивания оказывает прямое влияние на эксплуатационную стабильность и срок службы оборудования. Чрезмерная ошибка выравнивания вызовет серию механических сбоев, угроз безопасности и потери эффективности, а в тяжелых случаях даже приведет к обменке всей машины. Определение ошибок выравнивания и требований к установке Выравнивание горизонтальных центробежных насосов обычно относится к коаксиальности и угловым выравниванию вала насоса и валу двигателя в горизонтальных и вертикальных направлениях во время установки. Выравнивание делится на холодное выравнивание и горячее выравнивание, целью которой является обеспечение того, чтобы оборудование оставалось согласованным по оси при работе. Отраслевые стандарты (такие как API 610, ISO 10816), как правило, требуют, чтобы радиальные ошибки и конечного очистки на обоих концах связи контролировались в пределах десятков микрон. Аномальный износ и неудача муфт Наиболее прямым следствием чрезмерной ошибки центрирования является аномальная сила в связи, что приводит к увеличению износа, увеличению зазора и даже перелома. Связь должна выдерживать дополнительный изгибный момент и силу сдвига в нецентрированных условиях, что не только снижает срок службы связи, но и может вызвать ослабление соединения, образуя серьезную угрозу безопасности. Ранняя неудача подшипников Горизонтальные центробежные насосы обычно используют подшипники или скользящие подшипники для поддержки системы ротора. Отклонение оси, вызванное ошибкой центрирования, вызовет неравномерную силу подшипника, генерирует дополнительную осевую нагрузку и радиальную силу, что приведет к разрыву смазки пленки, чрезмерному повышению температуры, неравномерному износу и в конечном итоге вызовет выгорание подшипника или заклинивание. Неудача поднесения не только влияет на срок службы насоса, но также может вызвать внезапное отключение. Деформация насоса и перелом усталости Из -за чередующейся нагрузки, вызванной ошибкой центрирования, вал насоса будет подвергаться периодическому напряжению изгиба. Это усталостное напряжение, вероятно, приведет к тому, что микротрещины на поверхности вала насоса расширяют и сформируют повреждение усталости во время долгосрочной работы. Особенно в условиях высокоскоростной работы критическая скорость вала уменьшается, и система склонна входить в резонансную зону, что, в свою очередь, вызывает серьезные несчастные случаи, такие как перелом вала. Повреждение запечатывающей системы Горизонтальные центробежные насосы часто оснащены механическими уплотнениями или системами упаковочных уплотнений, чтобы эффективно выделять камеру насоса из внешней среды. Чрезмерная ошибка центрирования приведет к отклонениях вала, что приведет к развертыванию вала и потере концентричности герметичной конечной поверхности. Аномальное контактное давление на поверхности герметизации приведет к перегреву трения, повреждению герметичного кольца и увеличению утечки. В тяжелых случаях просочившаяся среда будет корродировать оборудование, ставя под угрозу безопасность места. Увеличение вибрации и шума системы Когда горизонтальный центробежный насос работает в нецентрированном состоянии, уровень вибрации всей машины значительно увеличивается, легко превышая стандарты вибрации GB или ISO. Вибрация не только усугубляет усталостное повреждение корпуса и фундамента насоса, но также может вызвать вторичное структурное повреждение, такое как ослабление якорных болтов и концентрация напряжения трубопровода. В то же время механический шум, испускаемый корпусом насоса, также будет значительно повышен, влияя на эксплуатационную среду и здоровье персонала. Снижение энергоэффективности и увеличение эксплуатационных расходов Дополнительные механические потери и потери энергии передачи, вызванные ошибкой центрирования, делают невозможным для эффективного передачи фактического выхода двигателя на вал насоса, что приводит к снижению эффективности всей машины. Кроме того, чтобы компенсировать потерю энергии, система часто вынуждена увеличивать мощность, увеличить рабочую нагрузку и увеличить энергопотребление. Это оказывает неблагоприятное влияние на экономическую эффективность работы оборудования. Нестабильная работа системы влияет на непрерывность процесса Ошибки выравнивания могут привести к частым запускам насоса и отключения или колебаниям работы, влияющих на поток, стабильность головы и давления и в конечном итоге нарушение производственного ритма. Особенно в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями для непрерывной работы, таких как тонкие химические вещества, фармацевтические препараты или системы охлаждающей воды, точность выравнивания напрямую повлияет на надежность системы и качество процесса.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 10 2025/06

    Горизонтальные центробежные насосы широко используются в нефтехимической, электроэнергии, водоснабжении и дренаже, металлургии и других промышленных полях и являются ключевым оборудованием в системах передачи жидкости. В долгосрочном процессе эксплуатации механический износ является одним из основных факторов, влияющих на жизнь, эффективность и стабильность насосного оборудования. Посредством систематических технических мер и научных методов управления механический износ насоса может быть эффективно уменьшен, а срок службы надежности и обслуживания оборудования может быть улучшен. Оптимизировать конструктивный дизайн Структурная конструкция горизонтального центробежного насоса напрямую связана с его напряженным состоянием и распределением износа. Разумная конструкция зазора между рабочим колесом и оболочкой насоса, формой опорной подшипники, структурой уплотнения вала и т. Д. Может эффективно снизить износ, вызванный относительным движением между компонентами. Использование сбалансированного рабочего колеса или установка балансирующего отверстия может уменьшить осевую тягу, уменьшить силу на подшипнике тяги и продлить срок службы подшипника. Чем выше прямолинейность вала и точность выравнивания подшипника, тем меньше вероятность отклонения вала во время работы, что может эффективно избежать аномального износа подшипника и герметичной части. Разумный выбор материалов Характеристики среды в различных условиях труда будут напрямую влиять на состояние износа компонентов насоса. В случаях, когда транспортируются твердые частицы или коррозийные среды, следует выбрать материалы с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, такие как сплав с высоким хромием, нержавеющая сталь, карбисная спрей для вольфрама или керамические композитные материалы. Работочное колеса, корпус насоса и кольцо рта и другие проточные детали должны быть выбраны в соответствии со свойствами среды. Материал конечной поверхности герметизации может быть выбран из материалов с низким содержанием фонаря, таких как кремниевый карбид и углеродный графит, для повышения устойчивости к износу. Для таких деталей, как рукава и подшипники, устойчивые к усталости и устойчивые к воздействию материалы также следует считать, чтобы противостоять напряжению износа, вызванного высокочастотной вибрацией и колебаниями нагрузки. Повышение производительности системы смазки Смазка является одним из самых прямых и эффективных средств для уменьшения трения и износа. Полностью ли подшипник смазывается и соответствует ли смазка, имеет решающее влияние на срок службы вращающихся деталей насоса. Использование высококачественного смазки или смазочного масла для обеспечения хорошей прочности масляной пленки и устойчивости к окислению в диапазоне рабочих температур является основной гарантией. Для скользящих подшипников или высокоскоростных подшипников проката можно настроить систему принудительной смазки циркуляции, чтобы поддерживать стабильную температуру масла через масляный радиатор, эффективно ингибируя износ сухого трения, вызванную разрывом масляной пленки. Регулярная замена смазочного масла, очистка нефтяной цепь и предотвращение осаждений в нефти является необходимыми мерами для поддержания долгосрочной эффективной работы системы смазки. Контролировать стабильность рабочих условий Нестабильность рабочих условий является скрытой причиной повышенного механического износа. Насос должен работать как можно ближе к проектной рабочей точке (BEP), чтобы избежать долгосрочной работы при отклонении от рабочей точки (низкий поток, высокая головка). Частое начало стоп, холостого хода, принудительная эвакуация и другие рабочие поведения могут легко вызвать ударные нагрузки на подшипники, носители, уплотнения вала и другие компоненты, что приводит к увеличению износа усталости. Установив частотный преобразователь для достижения мягкого запуска и устойчивого контроля скорости, механический удар может быть значительно снижена, а стабильность эксплуатации может быть улучшена. Если жидкость содержит твердые частицы, такие как песок, гравий и примеси, на находе насоса следует установить устройство для расщепления фильтра или песка, чтобы не допустить непосредственного обыска на внутренней поверхности тела насоса, вызывая эрозию и износ. Усилить управление системой герметизации Если условия смазки и охлаждения уплотнительного устройства, особенно площадь механического уплотнения, не контролируются надлежащим образом, возникнут сухое трение и нагрев конечной поверхности, что приведет к трещинах, карбонизации или спеканию материала конечной поверхности, что приведет к разрушению уплотнения и сильному износу рукава. Смазочная жидкость в полости герметизации должна быть чистой, а скорость потока должна быть стабильной, а конвейер охлаждения должен быть беспрепятственным. Уплотнения двойного класса должны быть оснащены надежной системой пополнения жидкости и устройством регулирования давления, чтобы предотвратить воздействие кавитации на поверхности герметизации. После сбоя уплотнения его следует отремонтировать и заменять вовремя, и его не следует работать с неисправностью в течение долгого времени, чтобы предотвратить расширение небольшой неисправности в большой износ.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 03 2025/06

    В системе операции Горизонтальные центробежные насосы , устройство уплотнения вала не имеет большого размера, но оно играет жизненно важную роль в уплотнении, профилактике утечки и контроле энергопотребления. Разумный выбор и обслуживание системы уплотнения вала связаны не только с стабильностью и безопасностью работы оборудования, но также напрямую влияют на общую эффективность работы насоса. Обзор основных функций и типов уплотнений вала Основная функция устройства уплотнения вала заключается в достижении эффективного уплотнения в положении, где вал насоса проходит через корпус насоса, чтобы предотвратить протекание среды вдоль вала. В соответствии с различными принципами уплотнения и конструктивными формами, общие типы уплотнений вала включают в себя в основном уплотнения упаковки, механические уплотнения и бесконтактные уплотнения (такие как магнитный привод). Уплотнение упаковки образует герметизирующее кольцо, сжав гибкую упаковку (например, графит, PTFE), которое, как правило, прост по структуре и низкой стоимости; Механическое уплотнение использует два взаимозаменяющихся контактных конечных грани (динамическое кольцо и статическое кольцо) для поддержания герметизации в смазывающей жидкой пленке, которая обладает более высокой эффективностью и надежностью; Магнитное уплотнение в магнитном насосе достигает истинной «нулевой утечки», но структура сложна, а стоимость высока. Влияние упаковочных уплотнений на эффективность насоса Уплотнение уплотнения является более традиционным методом герметизации. Во время работы он опирается на трение между валом и упаковкой, образуя уплотнение, но сам этот процесс трения обеспечивает энергопотребление, особенно при высокой скорости или долгосрочной работе, тепло трения значительно увеличивается, вызывая отходы энергии. В то же время упаковка имеет определенный износ на рукаве, что увеличивает частоту обслуживания оборудования. Чтобы избежать сжигания упаковки из -за сухого трения, смазывание жидкости или охлаждающей воды необходимо регулярно вводить в герметичную камеру. Эта дополнительная вспомогательная система дополнительно увеличивает эксплуатационные расходы и может вводить примеси или разбавить передающую среду, косвенно влияя на общую эффективность насосной системы. Энергетические характеристики механических уплотнений Механические уплотнения более сложны в дизайне, а динамическое уплотнение достигается под действием жидкой пленки с помощью высокой обработки динамических и статических кольцевых конечных грани. Его сопротивление трению во время работы значительно ниже, чем у уплотнений упаковки, а потребление энергии ниже. Это основной метод герметизации, широко используемый в современных горизонтальных центробежных насосах. Из -за его стабильной производительности герметизации и низкой скорости утечки механические уплотнения могут снизить потерю энергии давления внутри корпуса насоса и повысить объемную эффективность и гидравлическую эффективность корпуса насоса. При передаче высокотемпературных, токсичных или летучих среда, преимущества механических уплотнений более заметны, что может значительно снизить потерю энергии и риски окружающей среды, вызванные утечкой. Система смазки и охлаждения механического уплотнения также более эффективна. Конструкция с замкнутым контуром уменьшает потребление охлаждающей жидкости и дополнительную нагрузку системы, которая является важной гарантией для эффективной работы насоса. Скрытое влияние утечки уплотнения вала на эффективность Будь то упаковочное уплотнение или механическое уплотнение, если уплотнение не удается и вызывает утечку, оно окажет негативное влияние на эффективность насоса. Утечка жидкости не только теряет энергию корпуса насоса, но также может вызвать проблемы с цепью, такие как загрязнение подшипника, кавитация полости насоса и вибрация насоса, что приводит к общему снижению эффективности насоса. Долгосрочная микростекающая плата также ускорит коррозию и износ, влияет на срок службы и стабильный цикл работы насоса и косвенно вызывает потери простоя и потребление энергии обслуживания. Следовательно, эффективная система уплотнения вала является не только средством снижения прямых потерь утечки, но и важной частью обеспечения долгосрочной стабильной эффективности насосной системы. Потеря энергии трению тепла уплотнения вала Трение устройства уплотнения вала во время работы неизбежно генерирует тепло. С одной стороны, эта часть тепла потребляет часть механической энергии. С другой стороны, если система удаления тепла не разработана разумно, она может вызвать локальное перегрев, вызывая деформацию поверхности герметизации, сбой смазки и даже раннее разрушение системы герметизации. Механические уплотнения могут эффективно снизить коэффициент трения и потерю тепла, оптимизируя материалы конечной поверхности (такие как карбид кремния, графит) и точное соответствие. Некоторые усовершенствованные герметизирующие конструкции используют сбалансированные или двойные уплотнения поверхности, чтобы еще больше снизить давление в конце поверхности и контролировать генерацию тепла трения. При проектировании энергосберегающих систем насосов тепло уплотнения вала следует рассматривать как один из внутренних источников энергопотребления и контролируется посредством структурной оптимизации и сопоставления систем охлаждения.

  • Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 22 2025/05

    Лучшие практики ежедневного осмотра и мониторинга операции Канализационные насосы При управлении канализационными насосами ежедневная проверка и мониторинг эксплуатации являются основными ссылками для обеспечения эффективной работы оборудования. Крайне важно установить стандартизированный процесс проверки, сосредоточившись на рабочих параметрах, вибрационном шуме и утечке оборудования. Следите за температурой тока, напряжения и подшипника двигателя в день, чтобы гарантировать, что колебания тока контролируются в пределах ± 10% от номинального значения, а температура подшипника сохраняется от 60 до 80 ℃. Согласно статистике муниципальной насосной станции, проблемы с перегревом, обнаруженные в ежедневных проверках, составляют 65% предупреждений о неисправностях. Своевременное решение этих проблем может эффективно избежать внезапных отключений оборудования. Кроме того, регулярно используйте анализатор вибрации для обнаружения значения вибрации корпуса насоса. Когда вибрация в вертикальном или горизонтальном направлении превышает 4,5 мм/с, дисбаланс ротора или плохое выравнивание следует немедленно проверить. Важность регулярного обслуживания и замены компонентов Регулярное обслуживание канализационных насосов должно следовать принципу «сначала профилактики» и установить цикл научного обслуживания. Утечка механического уплотнения следует проверять каждый месяц. Если утечка превышает 5 капель в минуту, ее необходимо заменить немедленно. При замене механического уплотнения следует уделять особое внимание динамическим и статическим кольцам, чтобы гарантировать, что конечный разряд лица составляет менее 0,01 мм. Насосная станция не смогла заменить изношенное механическое уплотнение вовремя, что привело к утечке сточных вод и короткому замыканию оборудования, что непосредственно вызвало экономические потери 200 000 юаней. Ключевые меры для технического обслуживания трубопроводной системы Влияние системы трубопровода насоса канализации на производительность оборудования не может быть проигнорировано. Запечатывание всасывающей трубы и разрядной трубы следует проверять каждый месяц, чтобы убедиться, что утечка не будет. Насосная станция заставила воздух входить из -за свободных суставов всасывающих труб, вызывая кавитацию, что сократило срок службы рабочего колеса до 1/3 от нормального значения. В то же время регулярно чистите осадок и мусор в трубопроводе, чтобы предотвратить блокировку. Рекомендуется выполнять операции по промыванию каждые шесть месяцев, используя поток воды высокого давления, чтобы удалить насадки на стену трубы и сохранить трубопровод без остановки. .

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659