Китайский производитель и оптовый поставщик насосов диагонального типа

Выбор права Погружаемый насос не является легкой задачей, требующей тщательного анализа нескольких технических параметров и среды приложения. Неверный выбор не только приводит к неэффективной накачке и увеличению потребления энергии, но также может вызвать сбой оборудования, сокращение срока службы и даже сбой системы. Следовательно, при выборе погружного насоса для конкретного применения крайне важно тщательно рассмотреть следующие ключевые факторы. 1. Скорость потока и голова Это два наиболее фундаментальных и важных параметров в процессе отбора. Скорость потока: это относится к объему жидкости, перекачиваемого за единое время, обычно измеряемое в кубических метрах в час (м³/ч), литрам в минуту (L/мин) или галлона в минуту (GPM). Выбор должен основываться на фактических потребностях, таких как ежедневное водоснабжение, зона орошения или скорость дренажа. Чрезмерная скорость потока приводит к отходам, в то время как слишком небольшая скорость потока может не удовлетворить спрос. Голова: это относится к высоте, которую насос может поднимать жидкость, обычно измеряемой в метрах (м) или футах (фут). Он включает в себя вертикальную головку (высота от поверхности жидкости к выходу), потерю трения (потеря давления из -за труб, клапанов, локтей и т. Д.) И требуемое конечное давление. Все эти факторы должны быть объединены при расчете общей динамической головки (TDH). Недостаточная головка предотвращает достижение жидкости, достигающей своего предполагаемого пункта назначения; Чрезмерная головка может привести к перегрузке двигателя или снижению эффективности насоса. 2. Жидкие характеристики Свойства жидкостей, обрабатываемых погружными насосами, выдвигают строгие требования к материалам насоса, конструкции и методам герметизации. Коррозовая: если жидкость кислой, щелочной или иной коррозий, рабочее колесо насоса, корпус, вал и уплотнения должны быть построены из коррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь (SS304, SS316) или специализированные сплавы. Содержание твердых частиц: при накачивании жидкостей, содержащих твердые частицы (такие как ил, волокно и мусор), необходимо выбрать выделенный канализационный насос, насос ила или шлифовальный насос. Эти насосы обычно оснащены открытыми или вихрями рубцами, чтобы предотвратить засорение. Размер и твердость твердых частиц также определяют требования к износу для оболочки рабочего колеса и насоса. Температура и вязкость: высокая температура может влиять на изоляцию двигателя и уплотнения насоса. Жидкости с высокой сумасшедшей увеличивают нагрузку на насос, что требует насоса с более высокой мощностью и более подходящей конструкцией рабочего колеса. 3. Установка и эксплуатационная среда Установка насоса напрямую влияет на его производительность и срок службы. Хорошо диаметр и глубина: для применения глубоких скважин диаметр корпуса насоса должен быть меньше, чем внутренний диаметр скважины. Соответствующий насос должен быть выбран на основе динамики глубины скважины и уровня воды. Корпус насоса должен быть полностью погружен в воду для обеспечения охлаждения и надлежащей работы. Условия питания: Подтвердите напряжение питания (однофазная или трехфазная), частота и ток. Мощность двигателя погружного насоса должна соответствовать источнику питания; Неспособность сделать это может привести к выгоранию двигателя или неспособности начать. Непрерывная или прерывистая работа: некоторые погруженные насосы предназначены для непрерывной работы, в то время как другие больше подходят для прерывистой работы. Неправильный выбор может привести к перегреву двигателя или частым запускам и остановке, сокращая срок службы насоса. 4. Структура и материалы насоса Внутренняя структура и производственные материалы насоса являются ключом к его надежности и долговечности. Тип рабочего колеса: Общие рабочие колеса включают закрытые грузоподъемники (высокая эффективность, подходящие для прозрачной воды), полуоткрытые носители (подходящие для жидкостей с низкими уровнями примесей) и вихревые буйства (подходящие для жидкостей с высокими уровнями твердых частиц). Тип мотора: Погруженные насосы обычно используют наполненные маслом или водой двигатели. Наполненные маслом двигатели предлагают лучшую смазку и охлаждение, в то время как наполненные водой двигатели более экологически чистые. Оценка изоляции двигателя и рейтинг IP (оценка защиты) также должны быть выбраны на основе окружающей среды. Механическое уплотнение: механическое уплотнение является ключевым компонентом, который предотвращает попадание жидкости в двигатель. Высококачественные механические уплотнения (такие как кремниевый карбид) эффективно сопротивляются износу и коррозии, продлевая срок службы насоса. 5. Система управления и функции защиты Комплексная система управления обеспечивает безопасную и стабильную работу погружаемого насоса. Управление уровнем жидкости: датчик плавания или уровня жидкости - это обычно используемое устройство управления уровнем жидкости, которое позволяет автоматическому запуска и остановке, предотвращая простоя насоса при простоя. Защита двигателя: такие функции, как защитник перегрузки, защита от потери фазы, защита недостатки и защита от перегрева эффективно предотвращает повреждение двигателя из -за ненормальных условий. Переменный частотный диск (VFD): VFD идеально подходят для приложений, где поток и головка должны быть скорректированы на основе спроса. Они не только значительно экономят энергию, но и уменьшают механическое напряжение на насосе, продлевая срок службы оборудования.

Насосы длинных валов широко используются в системах охлаждающих водных систем электростанции, муниципальных дренажных проектах, нефтехимической промышленности, циркулирующей водных процессах и крупномасштабных проектах по уходу за водой. Во время долгосрочной работы общей задачей для пользователей является деградация эффективности. Снижение эффективности не только увеличивает потребление энергии, но и сокращает срок службы оборудования и может даже повлиять на общую стабильность системы. Многочисленные факторы способствуют снижению эффективности эффективности насоса длинных вала, с общими причинами, включая износ гидравлических компонентов, масштабирование и повреждение рабочего колеса, износ подшипника, смещение, кавитацию и условия эксплуатации, отклоняющиеся от конструктивной точки. Гидравлический износ компонентов Основные гидравлические компоненты насоса с длинным валом включают рабочее колесо, направляющие лопасти и корпус насоса. Во время длительной работы твердые частицы, ил и микроскопические примеси в потоке воды могут вызвать эрозию и износ этих компонентов. Когда носит поверхность лезвия рабочего колеса, его геометрия изменяется, вызывая кривизну лезвия и гидравлический угол отклонения от проектных значений, что приводит к снижению эффективности преобразования энергии. Перерыв и износ направляющих лопастей могут вызвать вихревые токи и увеличение гидравлических потерь, что еще больше снижает общую эффективность насоса. Износ особенно тяжелый на насосных станциях впускной или морской воды. В течение длительной работы шероховатость внутренней поверхности насоса увеличивается, что приводит к увеличению гидравлических потерь и значительному снижению эффективности. Масштабирование и повреждение рабочего колеса Масштабирование рабочего колеса является основным фактором снижения эффективности насосов длинных валов. В условиях с высокой твердостью воды карбонаты в воде легко образуют шкалы на отложениях на рабочем колесе и с течением времени направляют поверхности лопастей. Масштаб изменяет плавность пути потока, препятствуя потоку гладкого воды и увеличению гидравлических потерь трения. В тяжелых случаях шкала может уменьшить поперечное сечение пути потока, уменьшая поток насоса и головку. Кроме того, в некоторых коррозийных средах на поверхности рабочего колеса может развиваться перфорация ячейки, растрескивание или коррозию. Этот ущерб нарушает гидравлическую структуру рабочего колеса, вызывая турбулентность и паразитические потери, что приводит к снижению эффективности. Износ Насосы с длинным валом имеют длинную структуру и обычно требуют нескольких подшипников. В течение длительной работы подшипники подвержены износу из-за гидравлического дисбаланса, вибрации и трения. Когда подшипники изнашиваются, насос вал становится менее стабильным, вызывая колебание и смещение. Это увеличивает разрыв между рабочим колесом и направляющими лопастями, что приводит к большей потере энергии. Нестабильность вала также вызывает дополнительные потери трения, что еще больше снижает эффективность насоса. В частности, при смазываемой воде или резиновых подшипниках, недостаточное охлаждение или смазка может привести к сухим трениям или эрозии на поверхности подшипника, ускоряя износ и, следовательно, потерю эффективности. Смещение Насосы с длинным валом требуют высокой точности установки, и смещение между двигателем и валом насоса может непосредственно влиять на эффективность работы. Во время установки или долгосрочной работы коаксиальность валов насоса и двигателя может отклоняться из-за таких факторов, как расселение фундамента, тепловое расширение и сокращение или механический удар. Это смещение вызывает несбалансированную операцию связи, увеличивает потерю энергии системы вала и ускоряет подшипник и износ уплотнения. Смещение not only increases mechanical energy loss but can also cause the impeller to operate outside optimal hydraulic conditions, leading to a gradual decrease in pump efficiency. Кавитация Насосы с длинным валом подвержены кавитации, если условия всасывания не соответствуют требованиям проектирования. Кавитация заставляет пузырьки образовывать и рухнуть на поверхности лезвия рабочего колеса, генерируя удар и шум, которые постепенно повреждают поверхность лезвия. Сосовые повреждения или ямы на поверхности лезвия увеличивают шероховатость поверхности потока, повышая сопротивление потока жидкости и приводя к снижению гидравлической эффективности. Кроме того, вибрация и шум, генерируемые кавитацией, могут повлиять на стабильную работу насоса, увеличить потребление энергии и значительно снизить эффективность. Условия эксплуатации, отклоняющиеся от точки дизайна Насосы с длинным валом обычно оптимизируются для определенных скоростей потока и головки во время фазы проектирования. Когда условия работы отклоняются от конструктивной точки в течение длительного периода, эффективность может значительно снизиться. При работе при низких скоростях потока поток воды генерирует прочный обратный цепь и вихри внутри насоса, увеличивая гидравлические потери. При работе при высоких скоростях потока угол розетки рабочего колеса и угол входа направляющего лопата не совпадают, что приводит к дополнительным гидравлическим потерям. Долгосрочная операция, отклоняясь от точки проектирования не только снижает эффективность, но и увеличивает износ рабочего колеса, направляющих лодок и подшипников, ускоряя процесс деградации эффективности насоса. Сбой печать Насосы с длинным валом часто используют упаковку или механические уплотнения. Когда уплотнение не стерж, утечка жидкости может привести к потере мощности вала. Уплотнение упаковки должно поддерживать разумную силу сжатия во время долгосрочной работы. Слишком свободно приведет к утечке, в то время как слишком напряженное увеличит потерю трения, оба из которых приведут к снижению эффективности. После того, как механическое уплотнение изношено или плохо смазано, пара трения будет сильно нагреваться, что также приведет к потере эффективности.

Горизонтальные и вертикальные насосы являются двумя наиболее распространенными типами насосов, используемых в различных отраслях промышленности, от обработки воды и сельского хозяйства до производства. Они оба служат основной функции движущихся жидкостей, но их различные конструкции, ориентации и эксплуатационные характеристики приводят к значительным различиям в их приложениях и производительности. Цель этой статьи - изучить эти ключевые различия, обеспечивая четкое сравнение их дизайн, преимущества, недостатки и типичные варианты использования Полем Понимая эти различия, читатели будут лучше оснащены для выбора наиболее подходящего насоса для их конкретных потребностей, обеспечивая оптимальную эффективность, надежность и экономическую эффективность. Что такое горизонтальный насос? А горизонтальный насос это тип насоса, где Вал насоса ориентирован горизонтально Полем Эта конструкция, пожалуй, самая распространенная и узнаваемая конфигурация насоса. Жидкость попадает на насос в центре рабочего колеса и разряжается под прямым углом к ​​линии всасывания. Общий пример - это Горизонтальный центробежный насос , который использует вращающееся рабочее колесо для увеличения скорости и давления жидкости. Они очень универсальны и широко используются в приложениях, таких как Системы водоснабжения, орошение, перенос промышленной жидкости и химическая обработка Полем Их простой дизайн обеспечивает легкий доступ к компонентам, что упрощает техническое обслуживание и ремонт. Что такое вертикальный насос? А Вертикальный насос насос, где Вал насоса ориентирован вертикально Полем Эта ориентация позволяет устанавливать насос в меньшей площади, что делает его идеальным для плотных пространств. Насос может быть частично или полностью погружен в жидкость. Основным примером является Вертикальный турбинный насос , который часто используется в глубоких скважинах или отстойниках. Другой тип - это Погружаемый насос , который полностью погружен в жидкость. Вертикальные насосы обычно используются для применений, где источник жидкости находится ниже уровня земли, например, как Глубокие скважины накачивания, очистки сточных вод и пожарную защиту Полем Их дизайн помогает решить проблемы, связанные с высокотемпературными жидкостями или ограниченным доступным пространством. Ключевые различия между горизонтальными и вертикальными насосами Проектирование и конфигурация: Наиболее очевидное различие - их ориентация. Горизонтальные насосы иметь горизонтальный вал и обычно установлены на базовой плите. Это облегчает их доступом, но требует большей площади пола. В отличие, Вертикальные насосы иметь Вертикальный вал , с двигателем, установленным над насосом. Эта конструкция позволяет им погружаться или установлен в поддоне или яме, значительно уменьшая их след. Требования к пространству: Вертикальные насосы ясные победители для экономии места. Поскольку их двигатель сложен на насосе, у них гораздо меньше след по сравнению с горизонтальными насосами. Это делает вертикальные насосы идеальными для установок, где пространство пола ограничено, например, в небольших растениях или домах насоса. Горизонтальные насосы требуется больше Поле пространства как для насоса, так и для двигателя, так как они бок о бок. Npsh (чистая положительная всасывающая головка): NPSH это давление на всасывающем порту насоса, необходимого для избежания кавитации. Вертикальные насосы часто предназначены для погружения в жидкость, которая обеспечивает положительную всасывающую головку и превосходную Производительность NPSH Полем Это делает их пригодными для применений с низким уровнем жидкости или тех, кто обрабатывает высокотемпературные жидкости рядом с их точкой кипения. Горизонтальные насосы может быть более восприимчивым к NPSH Проблемы , поскольку их часто нужно размещать ниже источника жидкости, чтобы обеспечить достаточное давление всасывания, что не всегда возможно. Установка и техническое обслуживание: Установка для горизонтальные насосы как правило, проще и менее сложнее. Их легче выровнять и выровнять. Их компоненты легко доступны, создавая техническое обслуживание и ремонт простой. Для Вертикальные насосы , Установка может быть более сложной, особенно для глубоких скважин или погружных типов, часто требующих специализированного подъемного оборудования. Обслуживание также более сложный, так как доступ к рабочее колесо и другие погруженные компоненты может быть трудным и трудоемким. Приложения: Горизонтальные насосы невероятно универсальны и являются выбором для огромного спектра приложений, включая водоснабжение, ирригация и перенос промышленной жидкости где необходим постоянный поток. Вертикальные насосы превзойти в конкретных приложениях, особенно тех, которые связаны с Условия с низким NPSH, глубокая скважина, очистка сточных вод и другие сценарии, в которых источник жидкости находится под расположением насоса. Они также широко используются в Системы пожарной защиты поскольку они надежны и не требуют внешней системы заполнения. Эффективность и стоимость: А эффективность Оба типа насосов могут быть очень высокими, но это больше зависит от конкретной конструкции и применения. Однако, горизонтальные насосы Как правило, имеют небольшой край с точки зрения эффективности для стандартной переноса жидкости, в основном из -за более простого дизайна. Вертикальные насосы Может иметь более низкую эффективность в некоторых случаях из -за более длительного вала и трения подшипника. С точки зрения расходы , Первоначальная цена покупки из горизонтальный насос часто ниже. Однако при рассмотрении общего эксплуатационная стоимость , Вертикальные насосы могут быть более экономичными в долгосрочной перспективе для конкретных применений с низким NPSH, избегая необходимости дорогих модификаций на стороне всасывания. Таблица сравнения параметров Особенность Горизонтальный насос Вертикальный насос След Более крупный Меньше Установка Проще Более сложный Обслуживание Полегче Сложнее Производительность NPSH Более восприимчиво к проблемам Лучше (часто погружение) Начальная стоимость Обычно ниже Может быть выше Типичное использование Водоснабжение, орошение, HVAC Глубокие скважины, отстойники, сточные воды Преимущества и недостатки Горизонтальные насосы Преимущества Легкое обслуживание: Основные компоненты легко доступны, упрощают обычное обслуживание, проверки и ремонт. Это сокращает время простоя и затраты на рабочую силу. Высокая эффективность: Для стандартных применений переноса жидкости горизонтальные насосы часто более эффективны из -за более простого и более прямого пути потока. Универсальность: Они очень универсальны и широко доступны в различных размерах и конфигурациях, что делает их подходящими для широкого спектра приложений. Более низкая начальная стоимость: Во многих случаях первоначальная стоимость покупки и установки для горизонтального насоса ниже по сравнению с вертикальным насосом аналогичной мощности. Недостатки Большая площадь: Они требуют большей площади, что может быть значительным ограничением в объектах с ограниченным пространством. Проблемы Npsh: Они более склонны к чистым положительным вопросам всасывания, требующих тщательной установки, а иногда и более низкого размещения, чем источник жидкости для предотвращения кавитации. Не погружается: Горизонтальные насосы не предназначены для погружения в жидкость, ограничивая их использование в определенных приложениях, таких как глубокие скважины или отстойники. Вертикальные насосы Преимущества Меньшая следование: Их вертикальная, сложенная конструкция требует значительно меньше пространства для пола, что делает их идеальными для установок в узких пространствах. Лучшая производительность NPSH: Будучи погруженными в жидкость, они по своей природе имеют лучшую производительность NPSH, что предотвращает кавитацию и имеет решающее значение для обработки высокотемпературных или летучих жидкостей. Эффективно для конкретных применений: Они чрезвычайно эффективны для таких применений, как Deep Well Pucking и Drainage, где источник жидкости находится ниже насоса. Заправка не требуется: Когда они погружаются в себя, они самопринимаются, устраняя необходимость во внешних системах заполнения. Недостатки Сложное обслуживание: Доступ к погруженным компонентам может быть трудным и трудоемким, требующим специализированного подъемного оборудования и увеличения затрат на техническое обслуживание и время простоя. Более высокая начальная стоимость: Первоначальная стоимость может быть выше из -за их специализированных требований к проектированию и установке. Потенциал для более низкой эффективности: Несмотря на то, что эффективность вертикального насоса, хотя и высокоэффективна в их конкретном применении, иногда может быть ниже, чем горизонтальный насос в стандартных сценариях переноса из -за более длинного вала и увеличения трения подшипника. Выбор правильного насоса Факторы для рассмотрения Скорость потока и требования головы: Определите необходимый объем жидкости (скорость потока) и высоту, на которую она должна быть поднята (голова). Они являются фундаментальными для размера любого насоса. Доступное пространство: Оцените физическое пространство, доступное для насоса и его двигателя. Если пространство пола ограничено, вертикальный насос может быть единственным жизнеспособным вариантом. Характеристики жидкости: Рассмотрим тип жидкости, которая должна быть накачана (например, чистая вода, сточные воды, химические вещества, высокотемпературные жидкости). Это повлияет на выбор материала и тип насоса. Бюджет: Оцените первоначальную стоимость покупки, затраты на установку и долгосрочные расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание. Когда выбрать горизонтальный насос Выберите горизонтальный насос, когда: Пространство пола не является ограничивающим фактором. Источник жидкости находится на месте или выше места насоса. Простота технического обслуживания и ремонта является главным приоритетом. Приложение требует универсального, стандартного раствора переноса жидкости. Когда выбрать вертикальный насос Выберите вертикальный насос, когда: Пол пространства ограничена. Источник жидкости находится ниже насоса (например, глубокий скважина, поддон). NPSH является критической проблемой, например, с высокотемпературными жидкостями. Насос должен быть погружен для применения (например, дренаж, сточные воды). Советы по техническому обслуживанию для обоих типов насосов Общие рекомендации по техническому обслуживанию Независимо от типа насоса, постоянное обслуживание имеет решающее значение для долговечности и эффективности. А Правооплата по профилактическому обслуживанию Всегда следует устанавливать, включая ежедневные, еженедельные и ежемесячные чеки. Ключевые задачи включают: Визуальный осмотр: Регулярно проверяйте на наличие утечек, необычных шумов и чрезмерной вибрации. Это часто первые признаки проблемы. Смазка: Убедитесь, что все подшипники и движущиеся части правильно смазываются в соответствии с рекомендациями производителя. Переверное смазывание может быть столь же разрушительным, как и недостаточное смазывание. Мониторинг производительности: Вести журнал ключевых метрик, таких как скорость потока, давление и температура Полем Изменение в этих показаниях может указывать на основную проблему. Проверьте уплотнения и прокладки: Осмотрите уплотнения и прокладки на наличие признаков износа или утечки и замените их быстро, чтобы предотвратить потерю жидкости и повреждение системы. Чистота: Держите насос и его окрестности в чистоте, чтобы предотвратить накопление грязи и мусора, которые могут попасть в насос и вызвать засоры или повреждения. Конкретные советы для горизонтальных насосов Конструкция горизонтальных насосов делает их относительно простыми в обслуживании. Выравнивание: Регулярно проверяйте и исправляйте выравнивание насоса и двигателя. Размещение является распространенной причиной вибрации, преждевременного износа подшипника и отказа уплотнения. Фундамент и базовая плавания: Убедитесь, что базовая плита и фундамент насоса безопасны и ровны. Движение или свободный фундамент могут привести к смещению и вибрации. NPSH: Обратите пристальное внимание на всасывающую сторону насоса. А засоренный ситечко или частично закрытый клапан может ограничить поток и вызвать кавитацию, что приводит к шуму и повреждению рабочего колеса. Конкретные советы для вертикальных насосов Поддержание вертикальных насосов представляет уникальные проблемы из -за их ориентации и местоположения. Перпендикуляризм вала: Убедитесь, что вал идеально перпендикулярно. Любое разряд или смещение может привести к чрезмерной вибрации и повреждению подшипников. Смазка подшипника: Обратите пристальное внимание на систему смазки, особенно для нефтяных смазочных вертикальных насосов. Мотор должен быть идеально вертикальным, чтобы масло правильно смазало подшипники. Погруженные компоненты: Для погружных или глубокоулистых насосов обслуживание является более сложным, так как насос должен быть вытащен из источника жидкости. Это часто требует специализированного оборудования и опыта. Фонд и затирание: Убедитесь, что основание насоса и затирание являются твердыми и безопасными. Твердый фундамент имеет решающее значение для минимизации вибрации и предотвращения структурных повреждений насоса.

Насосы длинных валов являются типом вертикального насоса, широко используемого в системах охлаждающей воды, муниципальных дренажных проектов, нефтехимической промышленности и крупномасштабных промышленных циркулирующих водных процессов. Одним из их основных компонентов является рабочее колесо. В качестве ключевого компонента преобразования энергии рабочее колесо напрямую определяет гидравлическую производительность, эффективность и применимые условия работы насоса. Насосы с длинным валом используют различные структуры рабочего колеса для удовлетворения скорости потока, характеристик головы, жидкости и требований к эксплуатационной стабильности. Обычные конструкции рабочего колеса длинного вала включают открытые, полуоткрытые, закрытые и смешанные носители. Открытое рабочее колесо Открытые носители состоят из лопастей, передних и задних центров, в которых отсутствуют полные передние и задние кожуши, что приводит к относительно простой структуре. Открытые носители особенно хорошо подходят для передачи среды, содержащей большое количество твердых частиц или примесей. Поскольку открытый канал рабочего колеса менее восприимчив к засолу примесей, жидкость проходит с минимальным сопротивлением, что делает его подходящим для передачи сточных вод, сроков и волокнистых материалов. Среди насосов длинных валов открытые побочные устройства обычно используются в муниципальных дренажных проектах, очистных сооружениях и некоторых насосах для впускной воды. Его преимущества включают сильную адаптивность к носителям и легкое обслуживание, что позволяет прямая шлифовка лезвия или обрезку во время технического обслуживания. Тем не менее, его недостатки имеют более низкую эффективность по сравнению с замкнутыми шайтянами, а рабочее колесо подвержено износу в течение длительных периодов, что может повлиять на долгосрочную стабильность насоса. Полуоткрытое рабочее колесо Полуотедленное рабочее колесо-это открытое рабочее колесо с дополнительной крышкой, обычно задней крышкой или частичной конструктивной крышкой. Он сочетает в себе преимущества как открытых, так и закрытых носителей, обеспечивая хорошую пропускную способность, а также повышая гидравлическую эффективность. Полуотедленные носители обычно используются для передачи среды, содержащей небольшие количества твердых частиц, волокон или газов. Типичные применения включают циркулирующие водяные насосы на химических заводах, суспензионные насосы в промышленности по производству бумаги и некоторые насосные станции морской воды. В секторе насоса длинных валов преимуществом полуоткрытого рабочего колеса является его относительно просторный проход, который эффективно снижает риск засорения. Он также предлагает более высокую эксплуатационную эффективность, чем открытые побочные устройства. Тем не менее, его недостатки являются высокими требованиями для точности установки и очистки рабочего колеса. Неправильная регулировка зазора может привести к снижению эффективности и износу тела насоса. Закрытое рабочее колесо Закрытое рабочее колесо состоит из переднего кожуха, заднего кожуха и лезвий, полностью охватывая путь потока. Это самый распространенный тип рабочего колеса. Он предлагает оптимальные гидравлические характеристики, высокую эффективность и минимальные потери преобразования энергии, что делает его широко используемым для передачи чистой воды или среды с низким содержанием сигналов. В насосах длинных валов закрытые носители часто используются в циркуляции охлаждающей воды, промышленной циркулирующей воде и крупномасштабных проектах в области чистой воды. Их преимущества включают высокую эффективность, низкое энергопотребление и стабильную производительность в течение длительных периодов работы. Недостаток закрытых носителей состоит в том, что они не подходят для среды с высокими примесями или волокнистым содержанием из -за относительно узкого пути потока, который может легко засориться. Кроме того, они дороги для производства и требуют строгого установки и технического обслуживания. Закрытые носители являются предпочтительным выбором для приложений, требующих долгосрочной, эффективной работы и передачи чистых сред. Смешанное рабочее колесо Смешанное рабочее колесо - это специальное рабочее колесо, которое объединяет центробежную и осевую движущую силу с промежуточным направлением жидкости между центробежным и осевым потоком. Эта структура может работать в условиях с низкой головкой, высокого потока и обычно используется в электростанциях для циркулирующих водяных насосов, сельскохозяйственных ирригационных насосах и крупномасштабных проектах водозаборника. Рабочее колесо смешанного потока характеризуется высокой эффективностью и подходит для передачи большого количества чистой воды или воды с минимальными примесями. Его преимущества заключаются в ее рациональной структуре и стабильной работе в широком диапазоне рабочих условий, что делает его особенно подходящим для применений с относительно низкими головками, но высокими требованиями потока. В секторе насоса длинных валов подгод для смешанного потока предлагает превосходные гидравлические характеристики, снижение потери энергии и повышение общей эффективности насоса. Тем не менее, его недостатки заключаются в том, что он не подходит для применений, требующих высоких голов и подвержен повреждениям в среде, содержащей большие твердые частицы. Осеволоковое рабочее колесо В дополнение к вышеуказанным типам, буржальщики осевого потока также используются в насосах с длинным валом в зависимости от условий работы. Осево-потоковые носители похожи на пропеллеры, при этом жидкость протекает в основном вдоль осевого направления. Этот тип рабочего колеса подходит для чрезвычайно высоких потоков и сверхнизких головок и обычно используется на станциях борьбы с наводнениями и дренажными насосами, насосных станций для впуска морской воды и крупномасштабных сельскохозяйственных ирригационных систем. Преимуществами осевого потока - это большой поток, низкое потребление энергии и адаптивность к условиям низкой головки. Его недостатки являются ограниченным диапазоном корректировки и не подходят для передачи средств массовой информации, содержащей большие количества твердых примесей.

Мониторинг кривой производительности Метод идентификации: Сравните кривые рабочей насоса (кривая нагнетателя потока, кривая эффективности) с конструктивными кривыми, чтобы наблюдать снижение эффективности насоса или недостаточной головки. Долгосрочная головка ниже дизайнерской значения может указывать на износ поверхности рабочего колеса или коррозию, что приводит к повышению сопротивления потока жидкости. Профессиональный анализ: износ рабочего колеса снижает эффективность преобразования энергии насоса, потенциально уменьшая поток насоса и сдвигая кривую головы вправо. Коррозия может вызвать шероховатость поверхности рабочего колеса, увеличение потерь трения и снижение эффективности насоса. Мониторинг вибрации и шума Метод идентификации: Установите датчик вибрации для контроля амплитуды вибрации и частоты вала насоса и корпуса. Износ рабочего колеса или локальная коррозия может вызвать несбалансированную работу насоса, увеличение амплитуды вибрации и, возможно, ненормальный шум. Профессиональный анализ: ненормальная вибрация обычно концентрируется в кратных частоты рабочего колеса и диапазона частот подшипника. Локализованная коррозия или выемки лезвия могут давать периодические импульсные сигналы, которые могут быть идентифицированы с помощью анализа спектра. Выходной поток насоса и тестирование давления Метод идентификации: регулярно записывайте выходы насоса и значения давления и сравнивайте исторические данные. Износ рабочего колеса обычно приводит к снижению потока и давления. Тяжелая коррозия может вызвать нестабильную производительность насоса. Профессиональный анализ: износ лезвия рабочего колеса изменяет форму внутреннего пути потока насоса, уменьшение потока и увеличение потребления энергии. Коррозия создает отверстия или ямы, которые могут вызвать локализованные аномалии расхода и привести к колебаниям давления на выходе. Визуальный осмотр и проверка рабочего колеса Метод идентификации: регулярно разбирайте корпус насоса для визуального осмотра рабочего колеса, осматривая поверхность лезвия на наличие признаков износа, пятен коррозии или улалкивания материала. Профессиональный анализ: носите, как правило, проявляются как истончение, сглаживание или канавки на краю лезвия. Коррозия проявляется как почерние, яма или межцентральная коррозия на поверхности лезвия, а в тяжелых случаях - перфорация. Анализ вибрации и инфракрасная термография Метод идентификации: используйте анализатор вибрации и оборудование для инфракрасной тепловой визуализации для обнаружения аномальной локализованной температуры и вибрации на валу насоса и корпуса. Износ или коррозия вызывает неровный поток жидкости, увеличение трения и повышение локализованной температуры. Профессиональный анализ: дисбаланс рабочего колеса или локализованный износ лезвия повышает трение и температуру тела насоса. Инфракрасная визуализация может быстро найти аномальные области, позволяя определить серьезность коррозии или износа без разборки насоса.

Износ механического уплотнения Причина: механические уплотнения являются наиболее часто используемым методом герметизации в Горизонтальные центробежные насосы Полем Во время долгосрочной работы, из-за вибрации вала насоса, колебаний осевой силы или истирания частицами внутри корпуса насоса, поверхность уплотнения будет постепенно изнашиваться, что приводит к утечке. Решение: регулярно проверяйте механическое уплотнение для износа, выберите износостойкие материалы (такие как карбид кремния или керамика), поддерживайте смазку поверхности уплотнения, убедитесь, что насос работает в рамках разработанных условий работы и при необходимости замените уплотнение. Эксцентриситет насоса или повреждение подшипника Причина: эксцентриситет вала насоса или повреждение подшипника может увеличить радиальное и осевое смещение вала, что приводит к неравномерной силе на конечной поверхности уплотнения и вызывает утечку. Решение: регулярно проверяйте прямолинейность вала насоса и состояние подшипника, быстро замените изношенные подшипники и при необходимости переосмысливайте концентричность вала, чтобы обеспечить даже применение на поверхности конечности. Аномальная температура и давление жидкости насоса Причина: чрезмерно высокая температура жидкости может вызвать тепловое расширение или смягчение уплотнения, в то время как чрезмерное давление может превышать проектную пропускную способность уплотнения, что приведет к утечке уплотнения. Решение: управляйте рабочей температурой и давлением насоса, установите систему охлаждения или регулятор давления и выберите герметизирующие материалы, которые устойчивы к высоким температурам и высоким давлениям. Коррозия среды и износ частиц Причина: химически коррозионные жидкости или среда, содержащие твердые частицы, могут корродировать поверхность уплотнения или износить герметизирующее кольцо, что приводит к снижению производительности герметизации. Решение: выберите устойчивые к коррозии и устойчивые к износу материалы для уплотнений на основе свойств среды, установите фильтр для удаления частиц и регулярно очищать корпус насоса и герметизирующие поверхности. Неправильная установка или нерегулярное обслуживание Причина: отклонение установки уплотнения, неравномерная сила затягивания или долгосрочное отсутствие технического обслуживания может привести к утечке. Решение: Строго следуйте спецификациям установки производителя, убедитесь, что уплотнение является правильным уровнем, вертикальным и концентрическим, и выполняет регулярное обслуживание и смазка.

Обзор причин суспензии горизонтального центробежного насоса Горизонтальные центробежные насосы может быть отключен в течение длительного времени из -за технического обслуживания, сезонного отключения, модификации оборудования или переключения системы резервного копирования. Если не храниться должным образом во время выключения, такие проблемы, как ржавчина, масштаб, старение уплотнения может возникнуть внутри корпуса насоса. Перед повторным активированием необходимы комплексная проверка и стандартизированные операции для обеспечения безопасной, стабильной и эффективной работы оборудования. Внешний вид и базовый осмотр Проверьте внешний вид тела насоса на наличие ненормальных явлений, таких как трещины, ржавчина, накопление пятен масла. Соблюдайте, являются ли корпус, соединение и кронштейн насоса свободным, смещенным или наклоненным. Убедитесь, что основание для корпуса насоса прочно подключено к основным болтам и есть ли расчет, растрескивание или ржавчина. Проверьте, не повреждена ли крышка связи, а защитное устройство завершено. Убедитесь, что параметры таблицы насоса соответствуют условиям работы на месте и проверьте, существуют ли необработанные неисправности в операционной записи. Проверка трубопроводной системы Проверьте, являются ли впускные и выходные трубопроводы, непрерывные, и нет никаких остатков закупорки, масштабирования или посторонних веществ. Подтвердите, является ли чековой клапан, затвор или электрический клапан гибким. Выполните обнаружение утечки в области соединения фланца, чтобы подтвердить, что прокладка для уплотнения не стареет. Проверьте, является ли поддержка трубопровода нетронутой, чтобы гарантировать, что не существует концентрации напряжения или смещения, вызванного вибрацией во время работы. Подтвердите, что вспомогательные трубопроводы, такие как выпускные клапаны, вентиляционные клапаны, промывки клапанов находятся в нормальном состоянии. Обнаружение системы ротора Вручную ездить несколько раз, чтобы убедиться, что ротор является гибким и свободным от запуска и аномального сопротивления. Проверьте подшипник на наличие ржавчины, укуса или плохой смазки. Снимите подшипники, если это необходимо, для очистки, замены или заполнения смазки. Проверьте вал насоса, чтобы сгибаться и коаксиально, и при необходимости повторно центрируется с лазерным центрирующим измерителем или циферблатом. Убедитесь, что клиренс связи соответствует спецификациям и что болты затягиваются без ослабления. Проверка рабочего колеса и печати Откройте порт технического обслуживания или удалите верхнюю крышку корпуса насоса, чтобы проверить, есть ли трещины, деформация, ржавчина или посторонние объекты, которые должны быть заблокированы. Проверьте, является ли разрыв между рабочим колесом и корпусом насоса равномерным, и отремонтируйте или замените его при необходимости. Проверьте, является ли механическое уплотнение старением, сухой и потрескавшейся или просочилась. Если графитовое кольцо повреждено, пружина является свободной или динамическое и статическое кольцо неэффективно, уплотнение следует заменить во времени. Для упаковки уплотнительных насосов следует заменить новую упаковку, и должна быть выполнена умеренная приготовление. Инспекция системы смазки и охлаждения Проверьте масляную стаканку, масляный бак, датчик уровня масла, чтобы обеспечить достаточное смазочное масло и хорошее качество. Если масло становится черным, эмульгированные или примеси смешаны, оно должно быть тщательно заменено. Убедитесь, что фильтры в системе смазки чисты. Для насосов с охлаждающими водяными куртками проверьте, является ли трубопровод охлаждающей воды, беспрепятственный, соединение является твердым и нормальным давлением воды. Если существует риск вращения холостого хода, должно быть установлено заранее, инъекция воды или устройство защиты от железа. Проверка системы двигателя и управления Проверьте сопротивление моторной изоляции и используйте мегометр, чтобы проверить сопротивление обмотки на землю, чтобы обеспечить соответствие электрическим спецификациям. Обратите внимание, что кабель не стареет, поврежден, свободные суставы и т. Д. Убедитесь, что последовательность фазы мощности правильная. Проверьте, являются ли терминалы управляющего шкафа твердым и является ли защитное устройство чувствительным. Проверьте, являются ли функция на площадке/удаленном переключении, кнопку запуска и остановки и аварийный переключатель остановки нормальной. Проверьте состояние вспомогательного оборудования, такого как температура, вибрация, датчики давления и т. Д. Подготовка перед начальным началом Сначала заполните насос жидкостью через выпускной клапан, чтобы удалить воздух и избежать кавитации во время запуска. После того, как насос ручного диска подтверждает, что нет джема, пробегайте двигатель в течение короткого времени, чтобы наблюдать, является ли рулевое управление насосом правильным. Обратите внимание на то, есть ли какое -либо ненормальное трение или воздействие во время пробежки. Убедитесь, что выпускной клапан закрыт, а впускной клапан полностью открыт. Убедитесь, что насосная камера заполнена жидкостью перед запуском. Установите разумные начальные параметры, такие как мягкое время запуска, предельное значение тока и т. Д., Чтобы избежать перегрузки двигателя. Запуск и мониторинг работы После официального запуска медленно откройте выпускной клапан и наблюдайте, являются ли значения датчика давления, потока и датчика питания нормальными. Обратите внимание на то, находится ли вибрация тела насоса в пределах диапазона спецификаций, есть ли аномальный шум или утечка воды. Следите за температурой подшипника, утечкой площади уплотнения и тенденциям изменения тока двигателя. После бега в течение 15-30 минут, проверьте, повышаются ли температура корпуса насоса и ослаблены болты. Убедитесь, что оборудование продолжает работать в условиях работы устойчивого состояния. Предложения и последующее обслуживание Создайте подробные записи включения для записи различных параметров обнаружения и начального состояния работы. Запланируйте следующий цикл обслуживания в соответствии с временем работы, с особым вниманием к рабочим состоянию подшипников, печатей и систем смазки. Рекомендуется проводить ручные инспекции изоляции между автомобилем и двигателем каждый месяц во время долгосрочных отключений, а также правильно включить и нагреть его, чтобы предотвратить влагу. После повторного разбора все компоненты системы должны быть рассмотрены в течение 48 часов, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования. .

Центробежные насосы представляют собой устройство, широко используемое при переносе промышленной жидкости. Они полагаются на вращение рабочего колеса, чтобы генерировать центробежную силу, чтобы дать жидкости получать энергию. В соответствии с различными методами структурной установки, центробежные насосы можно разделить на горизонтальные центробежные насосы и вертикальные центробежные насосы. Существуют очевидные различия в конструктивном дизайне, методе установки, сценарии использования и затратах на техническое обслуживание двух. Правильный выбор типа центробежного насоса имеет большое значение для повышения эффективности работы системы и снижения затрат на техническое обслуживание. Структурные особенности горизонтального центробежного насоса Мотор Горизонтальный центробежный насос горизонтально подключен к корпусу насоса через связь, и все оборудование установлено на базовой платформе. Вал насоса находится в горизонтальном состоянии, а корпус насоса в основном представляет собой конструкцию в форме волитной формы. Большинство горизонтальных насосов используют однопользовательские или двойные конструкции рабочего колеса и могут быть настроены с помощью одностадийных или многоэтапных структур в зависимости от условий работы. Горизонтальные центробежные насосы обычно оборудованы подшипниками или скользящими подшипниками и имеют различные методы охлаждения и смазки. Часть уплотнения вала часто герметична механическими уплотнениями или упаковками для легкой замены и обслуживания. Тело насоса обычно принимает разделенную структуру, которая удобна для разборки и технического обслуживания на месте. Большинство горизонтальных центробежных насосов оснащены сиденьями и базами насоса, которые прочно установлены и имеют хорошую рабочую стабильность. Структурные особенности вертикального центробежного насоса Корпус насоса вертикального центробежного насоса установлен по вертикали, двигатель расположен над насосом, а рабочее колесо насоса непосредственно пробивается через короткий вал. Вал насоса является вертикальным, компактным по структуре и небольшим следам. Большинство вертикальных насосов используют длинные конструкции вала и подходят для систем накачки воды с низким уровнем грунтовых вод. Большинство побочных и насосных корпусов вертикальных центробежных насосов применяют интегральный лист, и подшипники обычно расположены на верхнем конце. Охлаждение в основном зависит от самостоятельной или внешней воды. Структура уплотнения вала в основном является механическим герметиком и имеет превосходную производительность герметизации. Метод установки насоса упрощен, но он имеет высокие требования для вертикальности установки и стабильности основания. Типичные сценарии применения горизонтальных центробежных насосов Горизонтальные центробежные насосы широко используются в нефтехимическом, электричестве, металлургии, муниципальном, строительном водоснабжении и других областях. Из -за своей плавной работы, зрелой структуры и удобного технического обслуживания он особенно подходит для транспортировки чистой воды или слегка коррозионных жидкостей со средними и низкими расходами. В системах циркуляции промышленного охлаждения, системы подачи котловых водоснабжения и трубопроводов, передавающих нефть, горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы широко используются из-за их высокой головки, большой скорости потока и стабильной эффективности. В крупномасштабных проектах муниципального водоснабжения горизонтальный центробежный насос с двойным всасыванием стал первым выбором для переноса воды на дальние расстояния из-за его преимуществ симметричного входа в воду и баланса осевой силы. Типичные сценарии применения вертикальных центробежных насосов Вертикальные центробежные насосы в основном используются в тех случаях, когда пространство ограничено, или оборудование плотное и особенно подходит для извлечения подземных вод, высотной давления в зданиях, снабжения котлом, систем циркуляции кондиционирования воздуха и т. Д. В глубокой скважине, промышленной охлаждающей башне пополнение воды и системы повышения пожаров, вертикальные многоступенчатые центробежные насосы широко используются для их хорошего сопротивления кавитации и высоких преимуществ выхода головы. Вертикальные трубные насосы часто используются в строительстве водоснабжения и дренажных систем и характеризуются простой установкой, тихой работой и небольшим обслуживанием. Различия в установке и обслуживании При установке горизонтальных центробежных насосов требуется специальная базовая платформа, а требования к транспортировке и подъему высоки, но это удобно для технического обслуживания и замены расходных деталей. Его осевая структура облегчает обслуживание подшипников и механических уплотнений и особенно подходит для систем, которые требуют частого обслуживания или долгосрочной работы. Вертикальные центробежные насосы гибкие для установки и могут быть установлены непосредственно на трубопроводе без необходимости отдельного фундамента, экономия затраты на строительство гражданского строительства. Из-за компактной структуры и ограниченного пространства обслуживания на месте некоторые вертикальные насосы должны быть подняты и разобрать в целом, что затрудняет техническое обслуживание относительно высоким. Сравнение операционной стабильности и эффективности Из -за своей хорошей структурной симметрии, низкого центра тяжести и стабильной работы горизонтальные центробежные насосы демонстрируют лучшую стабильность и жизнь в условиях высокого потока. Многостадийные горизонтальные насосы имеют очевидные преимущества в голове и эффективности и подходят для непрерывной работы. Вертикальные центробежные насосы известны своим быстрым запуска, низкой вибрацией и низким шумом, и особенно энергосберегают в небольших системах циркуляции. Его вертикальная структура может эффективно снизить остатки жидкости, уменьшить нагрузку на стартовку и увеличить скорость отклика системы. Сравнение горизонтальных и вертикальных центробежных насосов Сравнение пункта Горизонтальный центробежный насос Вертикальный центробежный насос Метод установки Горизонтальная установка, большая площадь, требует прочной основы Вертикальная установка, компактный след, необходимый минимальный фундамент Космическое занятие Занимает больше места, подходит для открытых или больших площадей Экономия пространства, идеально подходит для компактных или вертикальных установок Доступ к обслуживанию Простая в обслуживании, быстрое замена деталей Ограниченный доступ, может потребовать подъема для разборки Операционная стабильность Высокая стабильность, идеально подходит для применения высокого потока и высокой головки Низкая вибрация и шум, подходящие для небольших и средних систем Сценарии приложения Промышленное водоснабжение, нефтехимические, муниципальные, на расстоянии трубопроводы Пожарная полость, высокое здание водоснабжения, HVAC Systems

Благодаря своей уникальной функции самопоглощения, Самоспирающие насосы широко используются в случаях транспортировки жидкости, которые требуют эвакуационного воздуха трубопровода и быстрого запуска. Среда отрицательного давления относится к рабочее состояние, где давление всасывающего порта насоса ниже, чем атмосферное давление. В практическом промышленном применении многие условия труда имеют среды негативного давления, которые распространены в вакуумной насосе, извлечении глубоких скважин или определенных специальных обработках. Может ли самопоглощающий насос постоянно работать в условиях негативного давления, является проблемой, которая должна рассматриваться во время проектирования и работы. Влияние среды негативного давления на эксплуатацию самореплаты насосов Одной из основных функций самопоглощающих насосов является использование специальной структуры внутри насоса для достижения удаления воздуха в трубопроводе, чтобы быстро установить поток жидкости при запуске. Среда отрицательного давления напрямую влияет на давление всасывающего порта насоса, что, в свою очередь, оказывает значительное влияние на всасывающий ход, появление кавитации и систему герметизации насоса. Чрезмерное отрицательное давление может легко привести к тому, что внутреннее давление корпуса насоса будет ниже, чем давление паров жидкости, вызывая кавитацию. Кавитация не только снижает эффективность доставки насоса, но также ускоряет износ компонентов, таких как корпус рабочего колеса и насоса, и в тяжелых случаях вызывает повреждение оборудования. В условиях непрерывного отрицательного давления уплотнения насоса сталкиваются с большим риском утечки, и срок службы механических уплотнений сокращается. Адаптируемость конструкции самопоглощающего насоса в среде негативного давления Конструкция самопоглощающих насосов, как правило, включает в себя встроенную камеру сбора воздуха или систему рефлюкса циркуляции в корпусе насоса, чтобы помочь насосу удалить воздух из трубопровода и обеспечить непрерывность всасывающей жидкости. Некоторые самопоглощающие насосы используют специальные уплотнения и усиленные конструкции подшипника, чтобы адаптироваться к определенному диапазону среде негативного давления. Производители обычно дают максимально допустимую вакуум всасывания самореплаты, то есть значение отрицательного предела давления. Это предельное значение устанавливается на основе структурной прочности насоса, устойчивости герметичного материала и характеристик жидкости. Во время нормальной работы отрицательное давление в всасывающем порту не может превышать этот предел, в противном случае будет риск кавитации и отказа уплотнения. Ограничения непрерывной работы самопоглощающих насосов в среде негативного давления Большинство самопоглощающих насосов подходят для краткосрочных или прерывистых условий негативного давления. Существует много ограничений для непрерывной работы в средах с высоким отрицательным давлением: Повышенный риск кавитации Когда отрицательное давление слишком большое, жидкость легко испарить и образует пузырьки. Пузырьки разрывались в зоне высокого давления рабочего колеса, что приводит к воздействию и повреждению рабочего колеса и корпуса насоса. Более тяжелое бремя на системе герметизации Непрерывное негативное давление заставляет зазор между герметизирующими поверхностями становиться все больше или риск увеличения утечки, а механическое уплотнение должно часто поддерживать или заменять. Диапазон всасывания насоса ограничен Среда негативного давления уменьшает способность всасывания жидкости, насос не может поддерживать спроектированный поток и головку и влияет на стабильность системы. Снижение операционной эффективности Отрицательная работа давления увеличивает энергопотребление, шум работы насоса и увеличение вибрации, что приводит к сокращению срока службы оборудования. Типы самопоглощающих насосов, подходящих для средств негативного давления Некоторые специально спроектированные самооплачивающие насосы подходят для непрерывной работы в средах негативного давления: Газо-жидкие перемешивание самореплаты насосов Используйте принцип смешанной доставки жидкости и газа, чтобы снизить риск кавитации, подходящий для условий труда с высоким содержанием газа. Улучшенные насосы механического уплотнения Используйте износостойкие и коррозионные устойчивые к герметизационным материалам и конструктивной конструкции для повышения стабильности герметизации, подходящих для среды с более высоким отрицательным давлением. Самооплачивающие насосы с магнитным приводом Нет конструкции уплотнения вала, уменьшенные точки утечки, улучшенная адаптивность отрицательного давления, подходящая для непрерывной работы с высоким отрицательным давлением. Выбор типа и конфигурации насоса, подходящего для условий работы, является ключом к обеспечению безопасной и непрерывной работы самопоглощающего насоса в среде негативного давления. Стратегия работы для непрерывной работы самопоглощающих насосов в средах негативного давления Строго контролировать давление всасывания Убедитесь, что давление всасывания насоса не ниже, чем отрицательный предел давления, указанный производителем, чтобы избежать кавитации и уплотнения. Оптимизируйте дизайн трубопровода Уменьшите длину и локти всасывающего трубопровода, чтобы избежать чрезмерного локального отрицательного давления и обеспечить стабильное всасывание жидкости. Выполнять регулярную проверку и обслуживание Увеличьте осмотр уплотнений, подшипников и бурделлеров, замените изношенные детали и предотвратите сбои, вызванные отрицательным давлением. Настройка устройства для защиты от вакуумного оборудования Установите вакуумный переключатель или датчик давления для контроля давления всасывающего порта в режиме реального времени, автоматически тревожить и выключить защиту.

Как широко используемое оборудование в промышленности и жизни, Самоспирающие насосы пользуются различными отраслями, потому что они могут автоматически удалять воздух из трубопровода, достигать быстрого запуска и непрерывной доставки жидкости. Правильные и разумные циклы технического обслуживания имеют решающее значение для обеспечения эффективной и стабильной работы самопоглощающих насосов и продления срока службы оборудования. Важность технического обслуживания насоса самопоглощающего Во время работы самопоглощающих насосов внутренние детали подвержены деградации производительности из-за средней коррозии, механического износа и колебаний рабочей нагрузки. Своевременное обслуживание может предотвратить внезапные сбои, сократить время простоя оборудования и гарантировать, что диапазон всасывания и параметры потока насоса соответствуют требованиям конструкции. Неправильное техническое обслуживание или слишком длинные интервалы приведут к утечке насоса, сбое уплотнения, повреждению рабочего колеса и даже приводят к опасности безопасности оборудования. Основные факторы, влияющие на цикл технического обслуживания самоповрежденных насосов Цикл обслуживания не является фиксированным, и его необходимо всесторонне оценить на основе рабочих условий самопоглощающего насоса, средних свойств, времени работы и условий окружающей среды. Средние свойства Если передаваемая жидкость содержит коррозийные компоненты, примеси или суспендированные частицы, износ на корпусе насоса и уплотнениях будет усугубляться, а цикл обслуживания должен быть соответствующим образом сокращен. Цикл технического обслуживания насосов для прозрачной воды или слабых коррозийных жидкостей длиннее. Время работы и частота Цикл обслуживания постоянно работающего самореплаты, как правило, короткий. Обычно рекомендуется провести комплексную проверку каждые 2000-4000 часов работы. Период может быть надлежащим образом продлен для периодического управления оборудованием, но следует гарантировать, что система проверяется перед запуском. Условия окружающей среды Высокая температура, высокая влажность и пыльная среда будут ускорять старение оборудования, а потеря уплотнений и подшипников будет очевидна. Необходимо сократить цикл технического обслуживания и регулярно чистить и смазывать. Качество и модель оборудования Различные бренды и модели самопоглощающих насосов имеют разные конструкции и материалы, а их интервалы срока службы и обслуживания варьируются. Высококачественные насосы, как правило, имеют более длительные циклы технического обслуживания, но их все еще нужно скорректировать в соответствии с фактическими условиями труда. Рекомендации для регулярных циклов технического обслуживания для самооплатывающих насосов Ежедневная проверка Рекомендуется провести простой осмотр самоспланированного насоса каждый день или каждую смену, включая наблюдение за вибрацией, звуком, утечкой корпуса насоса и состоянием смазочного масла или смазки. Убедитесь, что корпус насоса не имеет ненормальной вибрации и ненормального звука. Ежемесячное обслуживание Выполняйте более подробную проверку каждый месяц, проверяйте температуру подшипника, очистите корпус насоса и окружающую среду, проверьте состояние уплотнений и вовремя замените слегка поврежденные уплотнения или упаковки. Ежеквартальное обслуживание Осмотрите и поддерживайте ключевые компоненты насоса, такие как рабочее колесо, подшипники и систему герметизации, каждые 3 месяца. Проверьте, носит ли рабочее колесо и деформировано, хорошо ли смазывается подшипник, и есть ли аномальный износ или ослабление. Ежегодный капитальный ремонт Рекомендуется выполнять комплексную разборку и проверку каждые 12 месяцев, чтобы обнаружить износ внутренней полости тела насоса и рабочего колеса, заменить поврежденные детали и тщательно очистить грязь внутри корпуса насоса. Отрегулируйте цикл технического обслуживания в соответствии с количеством рабочих часов, чтобы обеспечить стабильную производительность оборудования. Сосредоточьтесь на компонентах во время технического обслуживания Рабочее колесо Работочное колеса является основным компонентом самосполнительного насоса и подвержен износу и коррозии. Регулярно проверяйте, имеет ли рабочее колесо трещин, деформации или сильного износа, что влияет на характеристики потока и давления насоса. Система герметизации Механическое уплотнение и уплотнение упаковки напрямую связаны с эффектом герметизации насоса. Повреждение уплотнения приведет к утечке, влияет на диапазон всасывания и безопасность насоса и необходимо проверять и заменять регулярно. Несущий Плохая смазка или повреждение подшипника приведут к увеличению вибрации тела насоса и сокращению его жизни. Смазка должна быть добавлена или заменена во времени во время технического обслуживания, а температура подшипника и статус износа должны быть обнаружены. Корпус насоса и всасывающий порт Коррозия или загрязнение корпуса насоса будут влиять на скорость всасывания и расхода, а блокировка всасывающего порта также приведет к тому, что насос не сможет высосать жидкость. Работы по очистке и защите нельзя игнорировать. Регулирование предложений для цикла технического обслуживания В соответствии с фактическими условиями работы пользователи могут правильно настроить цикл обслуживания. Для самостоятельных насосов с хорошими рабочими условиями и относительно чистыми средами, интервал обслуживания может быть надлежащим образом расширен. Тем не менее, пристальное внимание следует уделять изменениям в показателях производительности насоса, таких как уменьшение потока, повышение шума, аномальная вибрация и т. Д., И техническое обслуживание должно быть начато со временем. Напротив, для условий труда с высокой коррозией и высокой ночиком цикл обслуживания должен быть сокращен, а более частые меры проверки и технического обслуживания должны быть приняты для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования. .

Насосы с длинным валом широко используются во многих отраслях, таких как химическая промышленность, нефть, добыча полезных ископаемых, обработка воды и т. Д., А средами, которые они транспортируют, разнообразны и сложны. Выбор материала и лечение устойчивости к коррозии стали ключевыми факторами, обеспечивающими стабильность производительности насоса длинного вала и срока службы. Разумный выбор материалов и научная обработка не только улучшают долговечность насоса, но и эффективно снижают затраты на техническое обслуживание и повышают эффективность эксплуатации. Классификация общих материалов для насосов с длинным валом Основные компоненты насосы длинных валов Включите насосные валы, бурляки, насосные кожухи, рукава и уплотнения. Каждый компонент использует разные материалы для удовлетворения требований к производительности в соответствии с различным напряжением, износостойкой и коррозионной средой. Углеродистая сталь и низкопластная сталь Углеродная сталь часто используется в конструкционных частях и несущих нагрузочных деталях из-за ее низкой цены и хороших механических свойств. Слисты с низким сплавом, такие как 20CR и 35CRMO, имеют высокую прочность и вязкость после термической обработки, которые подходят для производственных валов и разъемов насосов с длинным валом. Поверхность углеродной стали обычно должна быть обработана антикоррозией, которая подходит для условий труда с низкой коррозийной средой. Материалы из нержавеющей стали Нержавеющая сталь широко используется в бурделерах, насосах, рукавах и других восприимчивых частях из -за ее превосходной коррозионной стойкости. 304 нержавеющая сталь подходит для общей среды коррозии, в то время как 316L нержавеющая сталь имеет более сильную коррозионную стойкость к хлориду и часто используется в морской воде и химической среде. Ультра-низкие углеродные материалы из нержавеющей стали улучшают сварку и коррозионную стойкость и продлевают срок службы оборудования. Коррозионные сплавы Сплавы на основе никеля (такие как Hastelloy C-276 и Monel 400) имеют превосходную коррозионную стойкость и высокотемпературную устойчивость и подходят для кислых, высоких температур и высоко коррозийных средств среды. Материалы титанового сплава являются легкими, высокодостойкие и устойчивы к коррозии и подходят для специальных сред. Устойчивые к коррозии сплавы стоят дорого и в основном используются в ключевых компонентах и суровых условиях труда. Сплавы с высокой гордостью и композитные материалы Сплавы с высоким содержанием жесткости, такие как сплав с высоким хромием чугун и карбид-аэрозольные покрытия, используются для улучшения устойчивости к износу тел насоса и носителей. Композитные материалы, такие как политетрафторэтилен (PTFE) и сложные волокнистые составные материалы, используются в уплотнениях и накладках, с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к износу, расширяющим циклы технического обслуживания. Технология лечения с длительным валом, устойчивая к лечению Даже если насосы с длинным валом используют коррозионные материалы, они по-прежнему требуют различных технологий обработки поверхности для дальнейшего повышения коррозионной устойчивости и предотвращения эрозии среднего и механического повреждения. Технологическая технология распыления Термическое распыление включает в себя плазменное распыление, распыление пламени и другие методы для распыления износостойких и коррозионных материалов на поверхность корпуса насоса. Обычно используемые распылительные материалы включают карбид вольфрама, порошок хрома и сплавы на основе никеля, образуя плотное твердое покрытие, что значительно улучшает износ и коррозионную стойкость рабочего колеса и корпуса насоса. Гальванизация и химическое покрытие Объекционирующие никелевые и химические процессы покрытия никеля обеспечивают однородный устойчивый к коррозии слой для валов и деталей насоса, усиливая твердость поверхности и устойчивость к окислению. Химическое покрытие не имеет тока и подходит для равномерного охвата деталей со сложными формами. Толщина и адгезия гальванического слоя имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной защиты. Укрепление термической обработки Твердость и износостойкость углеродистой стали и низкопластной стали улучшаются с помощью процессов термообработки, таких как гашение и отпуск. Укрепление обработки, таких как поверхностная карбинизация и ниотровка, улучшают устойчивость к усталости и коррозионную стойкость вала насоса. Процесс термообработки должен быть разумно разработан в сочетании с свойствами материала и средой использования. Антикоррозионное покрытие Эпоксидное смоляное покрытие, полиуретановое покрытие и фторуглеродное покрытие применяются на внешних и внутренних поверхностях корпуса насоса, чтобы сформировать физический слой изоляции, чтобы предотвратить непосредственное контакт с металлом в влаге и коррозийной среде. Высокопроизводительные антикоррозионные покрытия подходят для кислотно-основной коррозии и среды морской воды, чтобы продлить срок службы оборудования. Технология анодной защиты Технология жертвенной аноды или электрохимической анодной защиты используется для эффективного ингибирования процесса электрохимической коррозии на поверхности металла. Он подходит для того, чтобы насосы длинно оси были погружены в сильные коррозионные среды, такие как морская вода и соленая вода в течение длительного времени, снижая частоту технического обслуживания и потерю оборудования. Принципы выбора материала в различных условиях труда Насосные материалы и методы обработки длинно оси должны рассматриваться на основе условий труда, таких как свойства среднего уровня, температура, давление и механическая нагрузка. Кистная и щелочная среда, среда высокого температуры и высокого давления, а также среда, содержащая твердые частицы, имеют разные требования для производительности материала. Сплавы с высокой коррозией подходят для кислотной коррозионной среды, износостойкие сплавы используются для жидкостей, содержащих частицы песка, а композитные материалы соответствуют специальным требованиям к уплотнению и коррозии.

В качестве специально разработанного насосного оборудования, насосы с длинным валом широко используются в подземных условиях труда, таких как накачка глубокого скважина, дренаж шахты и оффшорные платформы. Его уникальная структура длинного вала позволяет корпусу насоса эффективно извлекать жидкости глубоко под землей, но она также вызывает много технических и инженерных задач. Глубокое понимание этих проблем поможет компаниям и техникам повысить надежность оборудования и эффективность работы и обеспечить плавный прогресс проекта. Проблемы длины вала и механической прочности Среда глубокой скважины требует, чтобы вал насоса имел достаточную длину для достижения указанной глубины накачки. Длина вала насосов длинных валов обычно намного длиннее, чем у обычных насосов. По мере увеличения длины вала жесткость и стабильность вала становятся ключевыми проблемами. Длинные валы склонны к изгибной деформации и вибрации, что приводит к механической усталости или даже переломам, что влияет на жизнь и безопасную работу насоса. Выбор материала, процесс термообработки и конструкция диаметра вала вала должны учитывать как прочность, так и эластичность, чтобы гарантировать, что он может выдерживать высокие нагрузки и динамические воздействия. Сложность систем подшипника и герметизации Установка подшипника насосов длинных валов является сложным, и для поддержки длинного вала часто требуются несколько подшипников. Подшипники должны работать надежно в высокотемпературной, влажной и даже грязной среде высокого давления. Смазка подшипника становится сложной точкой. Качество воды глубоких скважин является сложным и может содержать коррозионные вещества и примеси. Выбор смазывающего масла и эффект герметизации напрямую влияют на срок службы подшипников. Система герметизации также сталкивается с тяжелыми испытаниями. Уплотнение вала необходимо для предотвращения утечки жидкости и предотвращения вторжения примесей в зону подшипника. Общие методы герметизации включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения, но разрушение уплотнения является одной из основных причин разрушения насоса длинного вала. Проблемы вибрации и динамического баланса Из -за насос длинного вала Корпус вала и высокая скорость бега, проблема вибрации более заметна. Вибрация не только влияет на стабильность механических частей, но и снижает эффективность работы и срок службы насоса. Подземная среда часто ограничивается пространством, а ошибки установки, износ подшипника и т. Д. Усугубляют вибрацию. Мониторинг вибрации и динамическая коррекция балансировки являются ключевыми техническими показателями для поддержания стабильной работы длинных насосов вала. Во время установки коаксиальность и осевой зазор должны строго контролироваться, а сигнал вибрации должен регулярно контролироваться для предотвращения механических сбоев. Тепловое расширение и управление температурой Температура окружающей среды глубоких скважин может быть высокой. Во время работы насоса длинного вала корпус вала и корпуса насоса будет испытывать тепловое расширение, что приведет к изменениям в осевых и радиальных размерах, что влияет на предварительную нагрузку подшипника и производительность герметизации. Если тепловая деформация не контролируется должным образом, это вызовет перегрузку подшипника, разрушение уплотнения или вал и корпус насоса. При проектировании необходимо рассмотреть структуру компенсации теплового расширения, выбирать высокотемпературные материалы и разработать разумную систему охлаждения и смазки для обеспечения стабильной работы оборудования в высокотемпературной среде. Сложные трудности установки и технического обслуживания Насосы с длинным валом имеют большие размеры и сложные по структуре, а установка требует высокого определения позиционирования и профессионального оборудования. В условиях глубокой скважины пространство узкое, условия строительства суровые, цикл установки длинный, а отладка затруднена. Стендное оборудование неудобно для обслуживания. Как только произойдет сбой, цикл обслуживания длинный, а стоимость высока. Конструкция корпуса насоса должна учитывать простоту разборки и технического обслуживания. Модульная структура используется для сокращения времени для разборки и сборки, а предотвращение неисправности и ежедневный план технического обслуживания готовится заранее для повышения надежности работы оборудования. Влияние характеристик жидкости на корпус насоса Жидкость, перекачиваемая из глубоких скважин, обычно содержит ил, минеральные частицы или коррозионные компоненты, которые вызывают износ и коррозию в рабочее колесо, рукав и уплотнение насоса. Выбор материалов тела насоса и технологии обработки поверхности напрямую связан с износом и коррозионной стойкостью оборудования. Материалы из сплава с высоким содержанием, керамические покрытия, композитные материалы и т. Д. Используются для улучшения коррозионной стойкости корпуса насоса и продления срока службы оборудования. В то же время структура рабочего колеса оптимизирована, чтобы уменьшить влияние частиц на лопасти и поддерживать эффективность передачи. Проблемы систем электрических и управления Насосы с длинным валом обычно приводят в движение удаленными двигателями, а корпус двигателя и насоса соединены длинным валом. Среда глубокой скважины имеет высокие требования к уровню защиты двигателя, а электрическое оборудование должно быть водонепроницаемым и защищенным от взрыва. Влияние тока, защита от перегрузки и мониторинг температуры двигателя во время запуска двигателя и работы - все это требует поддержки полной системы управления. Технология регулирования скорости переменной частоты широко используется в насосах длинных валов для достижения мягкого запуска, экономии энергии и регуляции потока насоса, а также для улучшения общей производительности системы.