Каковы обычно используемые материалы и коррозионные обработки для насосов с длинными осевыми насосами

Насосы с длинным валом широко используются во многих отраслях, таких как химическая промышленность, нефть, добыча полезных ископаемых, обработка воды и т. Д., А средами, которые они транспортируют, разнообразны и сложны. Выбор материала и лечение устойчивости к коррозии стали ключевыми факторами, обеспечивающими стабильность производительности насоса длинного вала и срока службы. Разумный выбор материалов и научная обработка не только улучшают долговечность насоса, но и эффективно снижают затраты на техническое обслуживание и повышают эффективность эксплуатации.

Классификация общих материалов для насосов с длинным валом
Основные компоненты насосы длинных валов Включите насосные валы, бурляки, насосные кожухи, рукава и уплотнения. Каждый компонент использует разные материалы для удовлетворения требований к производительности в соответствии с различным напряжением, износостойкой и коррозионной средой.
Углеродистая сталь и низкопластная сталь
Углеродная сталь часто используется в конструкционных частях и несущих нагрузочных деталях из-за ее низкой цены и хороших механических свойств. Слисты с низким сплавом, такие как 20CR и 35CRMO, имеют высокую прочность и вязкость после термической обработки, которые подходят для производственных валов и разъемов насосов с длинным валом. Поверхность углеродной стали обычно должна быть обработана антикоррозией, которая подходит для условий труда с низкой коррозийной средой.
Материалы из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь широко используется в бурделерах, насосах, рукавах и других восприимчивых частях из -за ее превосходной коррозионной стойкости. 304 нержавеющая сталь подходит для общей среды коррозии, в то время как 316L нержавеющая сталь имеет более сильную коррозионную стойкость к хлориду и часто используется в морской воде и химической среде. Ультра-низкие углеродные материалы из нержавеющей стали улучшают сварку и коррозионную стойкость и продлевают срок службы оборудования.
Коррозионные сплавы
Сплавы на основе никеля (такие как Hastelloy C-276 и Monel 400) имеют превосходную коррозионную стойкость и высокотемпературную устойчивость и подходят для кислых, высоких температур и высоко коррозийных средств среды. Материалы титанового сплава являются легкими, высокодостойкие и устойчивы к коррозии и подходят для специальных сред. Устойчивые к коррозии сплавы стоят дорого и в основном используются в ключевых компонентах и суровых условиях труда.
Сплавы с высокой гордостью и композитные материалы
Сплавы с высоким содержанием жесткости, такие как сплав с высоким хромием чугун и карбид-аэрозольные покрытия, используются для улучшения устойчивости к износу тел насоса и носителей. Композитные материалы, такие как политетрафторэтилен (PTFE) и сложные волокнистые составные материалы, используются в уплотнениях и накладках, с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к износу, расширяющим циклы технического обслуживания.

Технология лечения с длительным валом, устойчивая к лечению
Даже если насосы с длинным валом используют коррозионные материалы, они по-прежнему требуют различных технологий обработки поверхности для дальнейшего повышения коррозионной устойчивости и предотвращения эрозии среднего и механического повреждения.
Технологическая технология распыления
Термическое распыление включает в себя плазменное распыление, распыление пламени и другие методы для распыления износостойких и коррозионных материалов на поверхность корпуса насоса. Обычно используемые распылительные материалы включают карбид вольфрама, порошок хрома и сплавы на основе никеля, образуя плотное твердое покрытие, что значительно улучшает износ и коррозионную стойкость рабочего колеса и корпуса насоса.
Гальванизация и химическое покрытие
Объекционирующие никелевые и химические процессы покрытия никеля обеспечивают однородный устойчивый к коррозии слой для валов и деталей насоса, усиливая твердость поверхности и устойчивость к окислению. Химическое покрытие не имеет тока и подходит для равномерного охвата деталей со сложными формами. Толщина и адгезия гальванического слоя имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной защиты.
Укрепление термической обработки
Твердость и износостойкость углеродистой стали и низкопластной стали улучшаются с помощью процессов термообработки, таких как гашение и отпуск. Укрепление обработки, таких как поверхностная карбинизация и ниотровка, улучшают устойчивость к усталости и коррозионную стойкость вала насоса. Процесс термообработки должен быть разумно разработан в сочетании с свойствами материала и средой использования.
Антикоррозионное покрытие
Эпоксидное смоляное покрытие, полиуретановое покрытие и фторуглеродное покрытие применяются на внешних и внутренних поверхностях корпуса насоса, чтобы сформировать физический слой изоляции, чтобы предотвратить непосредственное контакт с металлом в влаге и коррозийной среде. Высокопроизводительные антикоррозионные покрытия подходят для кислотно-основной коррозии и среды морской воды, чтобы продлить срок службы оборудования.
Технология анодной защиты
Технология жертвенной аноды или электрохимической анодной защиты используется для эффективного ингибирования процесса электрохимической коррозии на поверхности металла. Он подходит для того, чтобы насосы длинно оси были погружены в сильные коррозионные среды, такие как морская вода и соленая вода в течение длительного времени, снижая частоту технического обслуживания и потерю оборудования.

Принципы выбора материала в различных условиях труда
Насосные материалы и методы обработки длинно оси должны рассматриваться на основе условий труда, таких как свойства среднего уровня, температура, давление и механическая нагрузка. Кистная и щелочная среда, среда высокого температуры и высокого давления, а также среда, содержащая твердые частицы, имеют разные требования для производительности материала. Сплавы с высокой коррозией подходят для кислотной коррозионной среды, износостойкие сплавы используются для жидкостей, содержащих частицы песка, а композитные материалы соответствуют специальным требованиям к уплотнению и коррозии.