Каковы общие проблемы длинных насосов вала в глубокой скважине или применениях в скважине

В качестве специально разработанного насосного оборудования, насосы с длинным валом широко используются в подземных условиях труда, таких как накачка глубокого скважина, дренаж шахты и оффшорные платформы. Его уникальная структура длинного вала позволяет корпусу насоса эффективно извлекать жидкости глубоко под землей, но она также вызывает много технических и инженерных задач. Глубокое понимание этих проблем поможет компаниям и техникам повысить надежность оборудования и эффективность работы и обеспечить плавный прогресс проекта.

Проблемы длины вала и механической прочности
Среда глубокой скважины требует, чтобы вал насоса имел достаточную длину для достижения указанной глубины накачки. Длина вала насосов длинных валов обычно намного длиннее, чем у обычных насосов. По мере увеличения длины вала жесткость и стабильность вала становятся ключевыми проблемами. Длинные валы склонны к изгибной деформации и вибрации, что приводит к механической усталости или даже переломам, что влияет на жизнь и безопасную работу насоса. Выбор материала, процесс термообработки и конструкция диаметра вала вала должны учитывать как прочность, так и эластичность, чтобы гарантировать, что он может выдерживать высокие нагрузки и динамические воздействия.

Сложность систем подшипника и герметизации
Установка подшипника насосов длинных валов является сложным, и для поддержки длинного вала часто требуются несколько подшипников. Подшипники должны работать надежно в высокотемпературной, влажной и даже грязной среде высокого давления. Смазка подшипника становится сложной точкой. Качество воды глубоких скважин является сложным и может содержать коррозионные вещества и примеси. Выбор смазывающего масла и эффект герметизации напрямую влияют на срок службы подшипников. Система герметизации также сталкивается с тяжелыми испытаниями. Уплотнение вала необходимо для предотвращения утечки жидкости и предотвращения вторжения примесей в зону подшипника. Общие методы герметизации включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения, но разрушение уплотнения является одной из основных причин разрушения насоса длинного вала.

Проблемы вибрации и динамического баланса
Из -за насос длинного вала Корпус вала и высокая скорость бега, проблема вибрации более заметна. Вибрация не только влияет на стабильность механических частей, но и снижает эффективность работы и срок службы насоса. Подземная среда часто ограничивается пространством, а ошибки установки, износ подшипника и т. Д. Усугубляют вибрацию. Мониторинг вибрации и динамическая коррекция балансировки являются ключевыми техническими показателями для поддержания стабильной работы длинных насосов вала. Во время установки коаксиальность и осевой зазор должны строго контролироваться, а сигнал вибрации должен регулярно контролироваться для предотвращения механических сбоев.

Тепловое расширение и управление температурой
Температура окружающей среды глубоких скважин может быть высокой. Во время работы насоса длинного вала корпус вала и корпуса насоса будет испытывать тепловое расширение, что приведет к изменениям в осевых и радиальных размерах, что влияет на предварительную нагрузку подшипника и производительность герметизации. Если тепловая деформация не контролируется должным образом, это вызовет перегрузку подшипника, разрушение уплотнения или вал и корпус насоса. При проектировании необходимо рассмотреть структуру компенсации теплового расширения, выбирать высокотемпературные материалы и разработать разумную систему охлаждения и смазки для обеспечения стабильной работы оборудования в высокотемпературной среде.

Сложные трудности установки и технического обслуживания
Насосы с длинным валом имеют большие размеры и сложные по структуре, а установка требует высокого определения позиционирования и профессионального оборудования. В условиях глубокой скважины пространство узкое, условия строительства суровые, цикл установки длинный, а отладка затруднена. Стендное оборудование неудобно для обслуживания. Как только произойдет сбой, цикл обслуживания длинный, а стоимость высока. Конструкция корпуса насоса должна учитывать простоту разборки и технического обслуживания. Модульная структура используется для сокращения времени для разборки и сборки, а предотвращение неисправности и ежедневный план технического обслуживания готовится заранее для повышения надежности работы оборудования.

Влияние характеристик жидкости на корпус насоса
Жидкость, перекачиваемая из глубоких скважин, обычно содержит ил, минеральные частицы или коррозионные компоненты, которые вызывают износ и коррозию в рабочее колесо, рукав и уплотнение насоса. Выбор материалов тела насоса и технологии обработки поверхности напрямую связан с износом и коррозионной стойкостью оборудования. Материалы из сплава с высоким содержанием, керамические покрытия, композитные материалы и т. Д. Используются для улучшения коррозионной стойкости корпуса насоса и продления срока службы оборудования. В то же время структура рабочего колеса оптимизирована, чтобы уменьшить влияние частиц на лопасти и поддерживать эффективность передачи.

Проблемы систем электрических и управления
Насосы с длинным валом обычно приводят в движение удаленными двигателями, а корпус двигателя и насоса соединены длинным валом. Среда глубокой скважины имеет высокие требования к уровню защиты двигателя, а электрическое оборудование должно быть водонепроницаемым и защищенным от взрыва. Влияние тока, защита от перегрузки и мониторинг температуры двигателя во время запуска двигателя и работы - все это требует поддержки полной системы управления. Технология регулирования скорости переменной частоты широко используется в насосах длинных валов для достижения мягкого запуска, экономии энергии и регуляции потока насоса, а также для улучшения общей производительности системы.