Как уменьшить механический износ горизонтального центробежного насоса

Горизонтальные центробежные насосы широко используются в нефтехимической, электроэнергии, водоснабжении и дренаже, металлургии и других промышленных полях и являются ключевым оборудованием в системах передачи жидкости. В долгосрочном процессе эксплуатации механический износ является одним из основных факторов, влияющих на жизнь, эффективность и стабильность насосного оборудования. Посредством систематических технических мер и научных методов управления механический износ насоса может быть эффективно уменьшен, а срок службы надежности и обслуживания оборудования может быть улучшен.

Оптимизировать конструктивный дизайн
Структурная конструкция горизонтального центробежного насоса напрямую связана с его напряженным состоянием и распределением износа. Разумная конструкция зазора между рабочим колесом и оболочкой насоса, формой опорной подшипники, структурой уплотнения вала и т. Д. Может эффективно снизить износ, вызванный относительным движением между компонентами.
Использование сбалансированного рабочего колеса или установка балансирующего отверстия может уменьшить осевую тягу, уменьшить силу на подшипнике тяги и продлить срок службы подшипника. Чем выше прямолинейность вала и точность выравнивания подшипника, тем меньше вероятность отклонения вала во время работы, что может эффективно избежать аномального износа подшипника и герметичной части.

Разумный выбор материалов
Характеристики среды в различных условиях труда будут напрямую влиять на состояние износа компонентов насоса. В случаях, когда транспортируются твердые частицы или коррозийные среды, следует выбрать материалы с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, такие как сплав с высоким хромием, нержавеющая сталь, карбисная спрей для вольфрама или керамические композитные материалы.
Работочное колеса, корпус насоса и кольцо рта и другие проточные детали должны быть выбраны в соответствии со свойствами среды. Материал конечной поверхности герметизации может быть выбран из материалов с низким содержанием фонаря, таких как кремниевый карбид и углеродный графит, для повышения устойчивости к износу. Для таких деталей, как рукава и подшипники, устойчивые к усталости и устойчивые к воздействию материалы также следует считать, чтобы противостоять напряжению износа, вызванного высокочастотной вибрацией и колебаниями нагрузки.

Повышение производительности системы смазки
Смазка является одним из самых прямых и эффективных средств для уменьшения трения и износа. Полностью ли подшипник смазывается и соответствует ли смазка, имеет решающее влияние на срок службы вращающихся деталей насоса.
Использование высококачественного смазки или смазочного масла для обеспечения хорошей прочности масляной пленки и устойчивости к окислению в диапазоне рабочих температур является основной гарантией. Для скользящих подшипников или высокоскоростных подшипников проката можно настроить систему принудительной смазки циркуляции, чтобы поддерживать стабильную температуру масла через масляный радиатор, эффективно ингибируя износ сухого трения, вызванную разрывом масляной пленки.
Регулярная замена смазочного масла, очистка нефтяной цепь и предотвращение осаждений в нефти является необходимыми мерами для поддержания долгосрочной эффективной работы системы смазки.

Контролировать стабильность рабочих условий
Нестабильность рабочих условий является скрытой причиной повышенного механического износа. Насос должен работать как можно ближе к проектной рабочей точке (BEP), чтобы избежать долгосрочной работы при отклонении от рабочей точки (низкий поток, высокая головка).
Частое начало стоп, холостого хода, принудительная эвакуация и другие рабочие поведения могут легко вызвать ударные нагрузки на подшипники, носители, уплотнения вала и другие компоненты, что приводит к увеличению износа усталости. Установив частотный преобразователь для достижения мягкого запуска и устойчивого контроля скорости, механический удар может быть значительно снижена, а стабильность эксплуатации может быть улучшена.
Если жидкость содержит твердые частицы, такие как песок, гравий и примеси, на находе насоса следует установить устройство для расщепления фильтра или песка, чтобы не допустить непосредственного обыска на внутренней поверхности тела насоса, вызывая эрозию и износ.

Усилить управление системой герметизации
Если условия смазки и охлаждения уплотнительного устройства, особенно площадь механического уплотнения, не контролируются надлежащим образом, возникнут сухое трение и нагрев конечной поверхности, что приведет к трещинах, карбонизации или спеканию материала конечной поверхности, что приведет к разрушению уплотнения и сильному износу рукава.
Смазочная жидкость в полости герметизации должна быть чистой, а скорость потока должна быть стабильной, а конвейер охлаждения должен быть беспрепятственным. Уплотнения двойного класса должны быть оснащены надежной системой пополнения жидкости и устройством регулирования давления, чтобы предотвратить воздействие кавитации на поверхности герметизации.
После сбоя уплотнения его следует отремонтировать и заменять вовремя, и его не следует работать с неисправностью в течение долгого времени, чтобы предотвратить расширение небольшой неисправности в большой износ.