Какой тип уплотнения вала обычно используется в насосах серии SLW?

Горизонтальный одноступенчатый центробежный насос с торцевым всасыванием серии SLW — это рабочая лошадка в сфере перекачивания промышленных жидкостей, а его долговременная стабильность и надежность в решающей степени зависят от уплотнения вала. Этот компонент определяет способность насоса работать без утечек, обеспечивая эффективность и безопасность системы. Для серии SLW наиболее распространенным и профессиональным уплотнением вала является картриджное механическое уплотнение.

I. Механическое уплотнение: стандарт для насосов серии SLW

Насосы серии SLW разработаны в строгом соответствии с международными стандартами (такими как ISO 2858). В конструкции современных промышленных насосов механическое уплотнение стало стандартным и предпочтительным методом уплотнения. Этот сдвиг вызван необходимостью преодолеть распространенные проблемы, связанные с традиционными сальниковыми набивками, такие как высокие скорости утечек, частые требования к техническому обслуживанию и сильный износ втулки вала.

Механическое уплотнение представляет собой высокотехнологичное устройство. По сути, это механизм уплотнения жидкости, состоящий по меньшей мере из одной пары торцевых поверхностей, перпендикулярных оси вращения. Эти поверхности поддерживают контакт и относительное скользящее движение, удерживаемые вместе давлением жидкости, силой компенсирующего механизма (например, пружины или сильфона) и помощью вторичных уплотнений.

II. Конструктивные преимущества картриджного механического уплотнения

В насосах SLW преимущественно используется механическое уплотнение картриджного типа. Эта конструкция предлагает явные профессиональные преимущества по сравнению с компонентными (непатронными) уплотнениями:

1. Предварительная сборка и точность установки.

Картриджное уплотнение собирается на заводе как единое целое, состоящее из вращающегося кольца, неподвижного кольца, пружин, втулки вала и вторичных уплотнений. Такая предварительная сборка исключает необходимость сложных измерений и регулировок на месте. Установка заключается в простом надевании всего герметичного узла на вал насоса и фиксации его на месте. Этот процесс значительно упрощает обслуживание, обеспечивая точную перпендикулярность и сжатие динамических и неподвижных поверхностей — фактор, критически важный для предотвращения преждевременного выхода из строя из-за ошибки при установке. Представление этой ценной и точной информации по установке повышает профессиональный характер содержания веб-сайта.

2. Выбор материала фрикционной поверхности

Серия SLW включает такие варианты, как SLWH (химический насос) и SLWY (масляный насос), для которых требуются специально подобранные материалы фрикционных поверхностей. Материалы механического уплотнения должны быть специально выбраны в соответствии с перекачиваемой средой. Общие сочетания материалов включают:

• Карбид кремния в сравнении с карбидом кремния (SiC/SiC): идеально подходит для сред с высокой твердостью, высокой абразивностью или высоким давлением. Обладает исключительной износостойкостью и химической инертностью.

• Карбид вольфрама по сравнению с карбидом вольфрама (TC/TC): подходит для средних и тяжелых условий эксплуатации, известен высокой прочностью и хорошей теплопроводностью.

• Графит против карбида кремния (графит/SiC): обычно используется для обычных жидкостей на водной основе или неабразивных жидкостей, используя самосмазывающиеся свойства графита.

Выбор правильного материала жизненно важен для надежности уплотнения в конкретных условиях эксплуатации, подчеркивая техническую универсальность насоса SLW.

III. Давление в камере уплотнения и планы промывки

Конструкция камеры уплотнения насоса SLW и окружающая среда перекачиваемой среды являются критическими факторами, определяющими срок службы уплотнения.

1. Балансировка давления и изоляция среды

Механические уплотнения часто имеют конструкцию со сбалансированным давлением. Этот механизм уменьшает закрывающую силу (или торцевую нагрузку), действующую на уплотняющие поверхности, что, в свою очередь, сводит к минимуму теплоту трения и продлевает срок службы уплотнения. Кроме того, конструкция камеры уплотнения SLW должна соответствовать промышленным стандартам, например, тем, которые взяты из планов API, для реализации необходимых схем промывки или охлаждения.

2. Применение типовых планов промывки

Для стандартных насосов SLW, перекачивающих чистую воду или неопасные среды (например, в циркуляционных системах), обычно используется простая внутренняя рециркуляционная промывка (аналогично API Plan 11). Это включает в себя отвод небольшого потока жидкости под высоким давлением из нагнетания насоса через дроссель или охладитель обратно в камеру уплотнения для смазки и охлаждения трущихся поверхностей.

Для химических насосов SLWH, перекачивающих горячие, летучие или токсичные среды, требуются более сложные системы. Это часто требует внешнего впрыска чистой жидкости (аналогично API Plan 32) или конфигурации двойного уплотнения с барьерной жидкостью. В двойных уплотнениях используется изолирующая жидкость для создания пленки между уплотняющими поверхностями, что обеспечивает «нулевые выбросы» и предотвращает попадание перекачиваемой среды в окружающую среду или корпус подшипника.

IV. Управление техническим обслуживанием и жизненным циклом

Выдвижная конструкция насоса SLW прекрасно дополняется картриджным механическим уплотнением. Такая конструкция позволяет обслуживающему персоналу производить замену уплотнения, не отсоединяя корпус насоса или трубопровод. Просто сняв двигатель, муфту и узел рамы подшипника, можно извлечь все картриджное уплотнение. Такая конструкция значительно сводит к минимуму время простоя.

Регулярные проверки являются основой управления жизненным циклом уплотнений. Профессионалам следует сосредоточиться на мониторинге:

• Скорость утечки: ожидается, что механическое уплотнение будет содержать небольшое количество «пара» или «влажности», но непрерывный поток капель неприемлем. Повышенные сигналы утечки свидетельствуют об износе или разрушении вторичных уплотнений.

• Температура: крайне важно контролировать температуру камеры уплотнения с помощью инфракрасной пушки или установленных датчиков. Аномальное повышение температуры часто указывает на недостаточную смазку, нарушение промывки или чрезмерное торцевое давление.

• Вибрация: выход из строя уплотнения может привести к дисбалансу ротора, вызывая чрезмерную вибрацию.